13888147524儲罐憋壓的原因主要包括以下幾個方面：
1、進出口管道或氣體堵塞
管道封堵：儲罐的進出口管道如果因為某種原因被封堵，會導致罐內氣體或液體無法正常流動，進而引發(fā)憋壓現(xiàn)象。 氣體堵塞：儲罐內部氣體如果因為某些原因（如雜質積累、溫度壓力變化等）發(fā)生堵塞，也會使罐內壓力逐漸升高，形成憋壓。
2、物料特性與操作不當
物料揮發(fā)：對于易揮發(fā)的物料，如催化粗汽油等，如果進罐流量大且含大量液態(tài)烴，液態(tài)烴揮發(fā)后會產(chǎn)生大量氣體，增加罐內壓力。特別是在裝置開工初期，由于操作不穩(wěn)定，可能導致大量高蒸氣壓的液態(tài)烴進入儲罐，從而引發(fā)憋壓。 操作不當：如穩(wěn)定塔底溫度、液位控制不穩(wěn)，或者塔底油抽出量過大等，都可能導致進入儲罐的物料性質發(fā)生變化，進而引發(fā)憋壓。
3、設計缺陷與設備故障
設計缺陷：儲罐的設計如果未充分考慮物料特性和操作條件，如呼吸閥的通氣量不足以應對物料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體量，就可能導致憋壓。 設備故障：如呼吸閥、液壓安全閥等安全附件出現(xiàn)故障或堵塞，無法及時排放罐內超壓氣體，也會引發(fā)憋壓。
4、承壓能力不足
材料強度：儲罐的材料強度和厚度決定了其承壓能力。如果儲罐的材料強度不足或厚度不夠，就無法承受內部產(chǎn)生的壓力，從而發(fā)生憋壓甚至破裂。 結構設計：儲罐的結構設計也是影響其承壓能力的重要因素。如果結構設計不合理，如罐壁底部不被抬起的最大允許內壓計算不準確，就可能導致儲罐在正常使用過程中發(fā)生憋壓。 一般儲罐憋壓時會出現(xiàn)以下情況： 1. 罐體脹大，甚至出現(xiàn)彎曲變形； 2. 罐體表面出現(xiàn)擠壓凹陷，甚至出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象； 3. 罐體冷卻效果變差，甚至導致儲罐內溫度升高； 4. 罐體出現(xiàn)異響。
如何判斷儲罐憋壓？
1. 觀察罐體
通過對儲罐進行觀察可以初步判斷儲罐是否存在憋壓。當發(fā)現(xiàn)罐體表面有異常變形、凹陷或者漏氣現(xiàn)象時，應該及時檢查罐內壓力。
2. 檢測罐壓
使用罐體壓力計來測量罐內壓力是否正常。如果罐內壓力超過額定壓力，即可初步判斷出儲罐是否存在憋壓。
儲罐憋壓的解決方案
1. 切斷氣源
當發(fā)現(xiàn)儲罐憋壓時，應首先切斷進氣口的氣源，防止更多氣體進入罐內導致壓力進一步升高。
2. 釋放罐內壓力
釋放罐內壓力可以有效避免罐體扭曲變形或者漏氣情況。可以通過打開安全閥等方式來釋放罐內壓力。
3. 檢查管道
檢查儲罐進出口管道是否被堵塞等情況，及時處理問題。對于管道問題，應該對管道進行清理保養(yǎng)，避免再次出現(xiàn)類似問題。
綜上所述，儲罐憋壓的原因是多方面的，包括進出口管道或氣體堵塞、物料特性與操作不當、設計缺陷與設備故障以及承壓能力不足等。為了避免儲罐憋壓的發(fā)生，需要采取一系列措施，如加強設備維護、優(yōu)化操作工藝、完善安全附件等。同時，對于新建儲罐的設計和施工，也需要充分考慮物料特性和操作條件，確保儲罐的承壓能力和安全性能滿足要求。儲罐憋壓是一個嚴重的安全隱患。通過觀察和檢測，可以初步判斷儲罐是否存在憋壓。在發(fā)現(xiàn)憋壓情況時，應該及時切斷氣源，釋放罐內壓力，并檢查管道，采取有效措施以保障生產(chǎn)安全。
如何預防儲罐憋壓？
合理設計呼吸閥：
根據(jù)儲罐的物料特性和操作條件，合理設計呼吸閥的通氣量，確保呼吸閥能夠及時排放罐內超壓氣體。
定期檢查呼吸閥的通氣情況，確保其暢通無阻。
增設安全附件：
在儲罐頂部增設機械呼吸閥等安全附件，以增加單位時間內油罐的呼吸量，提高儲罐的安全性能。
確保液壓安全閥、阻火器等安全附件完好有效，定期進行檢查和維護。
提高承壓能力：
根據(jù)儲罐的物料特性和操作條件，合理設計儲罐的材料厚度和結構，提高其承壓能力。
對于老舊儲罐，及時進行加固和改造，確保其滿足安全使用要求。
