13888147524目前，一般的本質(zhì)安全設(shè)計都植根于系統(tǒng)本質(zhì)安全化引導詞技術(shù)。
系統(tǒng)本質(zhì)安全化引導詞技術(shù)是通過預設(shè)的、以本質(zhì)安全化為目標的“引導詞”，進行逐項對照，審查系統(tǒng)安全程度，逐項落實安全技術(shù)措施。 減量也可以理解成“最小化"，盡可能減少危險化學品的使用量。 本策略的要點是減少儲運過程中(儲罐和輸送管道等)危險物料的滯留量和工廠范圍內(nèi)危險物料的儲存量，以降低工藝系統(tǒng)的風險。具體的做法諸如： (7)盡可能就地生產(chǎn)和消耗危險物料，以減少它們的運輸。 替代即用危害小的物質(zhì)(或工藝)替代危害較大的物質(zhì)(或工藝)。 對于沸點低于常溫的化學品，通常儲存在常溫常壓的系統(tǒng)中。假如工藝條件許可，可以采用沸點較高的溶劑來稀釋，從而降低儲存壓力。不幸發(fā)生泄漏時，儲罐內(nèi)、外壓差相對較小，泄漏程度會較低，如果容器破裂，泄漏區(qū)的危險物料濃度則相對較低，可減輕事故造成的后果； 此種方法通常用來儲存氨和氯等危險物質(zhì)，與稀釋的效果類似，冷凍可以降低儲存物的蒸氣壓，使儲存系統(tǒng)與外部環(huán)境之間的壓差降低，如果容器出現(xiàn)破口或裂縫，泄漏速度會明顯降低； 儲罐區(qū)的圍堤、泵區(qū)的地面圍堰等都是典型的泄漏容納系統(tǒng)，它們在發(fā)揮作用時，不需要有人去開啟，也不依賴自控裝置的觸發(fā)，雖然它們不能夠消除泄漏，但是可以明顯地減輕泄漏后果。 簡化策略的要點是在設(shè)計中充分考慮人的因素，盡量剔除工藝系統(tǒng)中煩瑣的、不必要的組成部分，使操作更簡單、更不容易犯錯誤；而且系統(tǒng)要有好的容錯性，即使在操作人員犯錯誤的情況下，系統(tǒng)也能保障安全。例如：整齊布置管道并清楚標識，便于操作人員辨別；控制盤上按鈕的排列和標識容易辨認等。危險化學品儲運本質(zhì)安全化技術(shù)示例1984年12月3日發(fā)生在印度博帕爾的甲基異氰酸酯(MIC)泄漏事故是迄今為止最嚴重的化工事故。事故中有約25t MIC發(fā)生泄漏，造成大量的人員和牲畜死亡。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故工廠在很大程度上依賴工程控制和程序運用來保障安全。假如合理地運用“本質(zhì)安全”的策略，或許該事故可以避免，至少可以有效地減輕事故的后果： (1)運用“減少”策略 (2)運用“替代”策略 (3)運用“緩和”策略 (4)運用“簡化”策略 事故儲罐有復雜的監(jiān)測與控制系統(tǒng)，但缺乏必要的維護，它們的可靠性一直備受質(zhì)疑。這樣就出現(xiàn)兩方面的問題，一方面，在必要時，這些檢測與控制系統(tǒng)不能起到應有的作用；另一方面，操作人員對它們?nèi)狈π湃危Y(jié)果忽視了最初的超壓報警。這也是該次事故的另一個重要教訓：應該盡量簡化操作和監(jiān)控系統(tǒng)，并確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
