一、什么是電捕焦油器

電捕焦油器(electric detarring precipitator)是指利用高壓直流電場的作用分離焦油霧滴和煤氣的焦爐煤氣初冷設備。電捕焦油器可設于焦爐煤氣鼓風機之前或后。電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點 。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求，提高產品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器有三種結構，三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

二、三種電捕焦油器的結構比較 

（1）同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥，會使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果。同時，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產生放電現(xiàn)象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點。

（2）管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優(yōu)點.廣泛應用于大中型氣體凈化廠。

(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點。隨著設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

三、電捕焦油器爆炸的原因

電捕焦油器爆炸的原因主要包括煤氣漏入、‌氧氣含量過高、‌可燃氣體泄漏、‌溫度過高、‌操作不當?shù)取?#8204;

1）煤氣漏入：‌在作業(yè)過程中，‌如果未有效切斷煤氣來源，‌可能導致煤氣漏入電捕焦油器內部，‌與空氣形成易燃易爆混合氣體，‌遇到明火即發(fā)生燃爆。‌

2）氧氣含量過高：‌電捕焦油器煤氣中氧氣含量過高時，‌易引發(fā)爆炸。‌這是因為氧氣與煤氣混合后，‌遇到激發(fā)能源（‌如高溫、‌火焰等）‌可能引發(fā)燃燒或爆炸。‌

3）可燃氣體泄漏：‌在化產過程中，‌如苯蒸、‌換熱過程出現(xiàn)泄漏，‌或洗油、‌焦油儲存過程中溫度過高導致罐內蒸氣大量噴出，‌都可能造成可燃氣體與空氣混合，‌遇激發(fā)能源易發(fā)生爆炸。‌

4）溫度過高：‌焦油采用蒸汽過熱脫水時，‌溫度過高會造成焦油大量汽化、‌內壓升高，‌遇點火源易發(fā)生火災爆炸事故。‌

5）操作不當：‌作業(yè)人員違反安全作業(yè)規(guī)定，‌如在電捕焦油器頂部進行作業(yè)時未有效切斷煤氣來源，‌導致煤氣漏入電捕焦油器內部，‌與空氣形成易燃易爆混合氣體，‌作業(yè)過程中產生明火，‌發(fā)生燃爆。‌

四、如何預防電捕焦油器爆炸事故

預防電捕焦油器爆炸事故的關鍵在于嚴格遵守安全操作規(guī)程，‌確保設備的高效運行與人員的安全。‌為了防止這類事故，‌可以采取以下措施：‌

1）設備檢查與準備：‌在啟動電捕焦油器前，‌應進行全面的設備檢查，‌包括電極板的清潔度、‌絕緣材料的狀態(tài)、‌接地系統(tǒng)的完整性以及所有連接件的緊固情況。‌確保電源電壓穩(wěn)定且符合設備的要求，‌避免電壓過高或過低對設備造成損害。‌同時，‌清理設備周圍的易燃易爆物品，‌防止在設備運行過程中引發(fā)火災或爆炸事故。‌

2）設備啟動與運行：‌確保所有的安全防護設施已經就位，‌如防護欄、‌警示標志等。‌按照規(guī)定的順序依次開啟各個部件，‌避免因操作順序錯誤導致設備損壞或安全事故。‌在設備運行過程中，‌定期進行巡檢，‌注意觀察設備的運行狀態(tài)，‌如電流、‌電壓、‌溫度等參數(shù)的變化，‌并及時調整至正常范圍。‌

3）設備維護與保養(yǎng)：‌定期對電捕焦油器進行清洗和維護，‌清除電極板上的積灰和焦油，‌保持設備的良好工作狀態(tài)。‌對于磨損或老化的零部件，‌應及時更換，‌以保證設備的穩(wěn)定性和安全性。‌對于電氣部分，‌應定期進行絕緣性能測試和接地電阻測試，‌確保設備的電氣安全。‌

4）人員安全防護：‌在操作電捕焦油器時，‌操作人員應穿戴好個人防護裝備，‌如防靜電服、‌防護眼鏡、‌防塵口罩等。‌避免在設備運行過程中接觸高壓電場區(qū)域，‌以防觸電事故的發(fā)生。‌在設備維護和清洗過程中，‌應切斷電源并懸掛警示標志，‌確保人員的安全。‌

5）應急處理措施：‌制定詳細的應急預案，‌包括設備故障、‌火災、‌泄漏等各種可能發(fā)生的緊急情況。‌對操作人員進行應急處理培訓，‌使其熟悉應急預案的內容和操作流程。‌在發(fā)生緊急情況時，‌應迅速啟動應急預案，‌采取有效的應急措施，‌控制事態(tài)的發(fā)展，‌保護人員的生命安全和設備的財產安全。‌

綜上所述，‌電捕焦油器爆炸的原因多樣，‌涉及從設備設計、‌操作規(guī)范到作業(yè)人員安全意識等多個方面。‌為防止電捕焦油器爆炸事故的發(fā)生，‌需要從這些方面入手，‌采取相應的預防措施。‌