熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

非技術(shù)管道焊接缺陷及檢驗(yàn)

電熔焊焊接缺陷

根據(jù)非金屬材料電熔焊焊接缺陷的成因、特征及其引起的失效形式，可將電熔焊焊接缺陷分為熔合面缺陷、孔洞、金屬絲錯(cuò)位、冷焊、過焊和承插不到位。

1.熔合面缺陷

熔合面缺陷一般出現(xiàn)在熔合界面，即套筒內(nèi)壁與管材外壁結(jié)合面上。熔合面缺陷主要包括未熔合夾雜等，該類缺陷屬于面積型缺陷。

未熔合主要是指管件內(nèi)壁與管材外壁間出現(xiàn)沒有完全熔合在一起的現(xiàn)象，此時(shí)管件內(nèi)壁與管材外壁間存在間隙。夾雜是指焊接過程中外來物質(zhì)進(jìn)入管件內(nèi)壁與管材外壁間的熔接面。

造成熔合面缺陷的主要原因如下:

1)焊接時(shí)間不足或焊接功率偏小引起接頭受熱不足。

2)尺寸偏差引起管件與管材配合間隙過大，導(dǎo)致管件內(nèi)壁與管材外壁無法接觸。

3)管件內(nèi)壁與管材外壁在焊接前粘有雜質(zhì)。

4)管材外壁氧化皮未清理干凈等。

因此，要避免接頭出現(xiàn)熔合面缺陷，應(yīng)保證接頭焊接時(shí)有足夠的焊接熱量，在工地施工中，應(yīng)避免出現(xiàn)管材與管件配合間隙過大以及焊接面夾雜污物的情況。

2.孔洞

孔洞是位于焊接界面上或在焊接界面附近出現(xiàn)的空洞。該類缺陷屬于體積型缺陷。

造成孔洞的主要原因如下：

1)材料因素。管件或管材制造過程中在靠近焊接面的位置留下氣孔；電熔管件加工過程中預(yù)埋電阻絲上方存在加工孔洞或間隙。這些孔洞在焊接完成后仍然殘留在接頭中。

2)焊接加熱過程中嚴(yán)重過焊導(dǎo)致的材料過熱汽化，以及焊接界面黏附的水或潮濕雜質(zhì)受熱蒸發(fā)產(chǎn)生氣孔。

3)焊接冷卻過程中散熱不均而產(chǎn)生材料收縮，形成冷卻縮孔。

3.金屬絲錯(cuò)位

金屬絲錯(cuò)位是指原先均勻排布的電阻絲在焊接后發(fā)生了水平或垂直方向的位移，如圖9-9所示。錯(cuò)位的電熱絲可能會接觸在一起使電熱絲的總電阻值變小，電阻值減小會造成熔接區(qū)域的受熱量增大，造成過焊。

造成金屬絲錯(cuò)位的主要原因如下：

1)焊接過熱，導(dǎo)致材料流動(dòng)性增加，電阻絲隨著材料熔體的流動(dòng)發(fā)生偏移。

2)管件與管材配合過緊，造成焊接時(shí)局部熔融區(qū)域壓力過大，使電阻絲錯(cuò)位。

要避免接頭出現(xiàn)電阻絲錯(cuò)位，就應(yīng)避免接頭的焊接熱量及焊接壓力過大；在工地施工中，應(yīng)避免焊接時(shí)間過長、管材承插不到位以及管材與管件配合過緊等不當(dāng)操作。

4.冷焊

冷焊是指由于接頭焊接熱量不足造成的缺陷。

冷焊主要是由于管件和管材間的界面層分子未充分?jǐn)U散與纏結(jié)，分子間的滲透深度不足，雖然分子間的連接得以實(shí)現(xiàn)，但宏觀上表現(xiàn)為容易剝離。

冷焊接頭通常在短期的耐壓試驗(yàn)中不會被立即破壞，但經(jīng)過一定時(shí)間的管道運(yùn)行后會發(fā)生泄漏，這種情況經(jīng)常會出現(xiàn)。由于冷焊在實(shí)際施工中極易發(fā)生，且現(xiàn)場難以發(fā)現(xiàn)，因此被認(rèn)為是危害性最大的缺陷。

在工地施工中，要特別注意焊機(jī)所連接的電源電壓是否符合要求，焊機(jī)在焊接過程中是否出現(xiàn)斷電或其他故障而使焊接時(shí)間不足。

5.過焊

過焊是指由于接頭焊接熱量過大造成的缺陷，如圖9-11所示。

造成過焊的主要原因如下：

1)焊接時(shí)加熱時(shí)間過長，導(dǎo)致熱輸入過高。

特種設(shè)備非金屬材料焊接技術(shù)

2)焊接時(shí)焊接溫度過高。

3)焊接電壓超過設(shè)定工作電壓，導(dǎo)致熱輸入過高。

4)焊接時(shí)，管材與管件配合過緊，造成融合面壓力過大。過焊通常伴隨有孔洞和電阻絲錯(cuò)位等缺陷。

要減少過焊的產(chǎn)生，建議使用全自動(dòng)焊接設(shè)備，并且配備自動(dòng)識別裝置，減少人為因素的干擾，同時(shí)保證現(xiàn)場的工作電壓穩(wěn)定。

6.承插不到位

承插不到位是指由于管材承插時(shí)未達(dá)到限位處造成的缺陷。

造成承插不到位的主要原因如下：

1)管材與管件配合過緊，管材無法到達(dá)限位處。

2)操作人員未按規(guī)范操作，錯(cuò)誤估計(jì)承插深度。

3)單側(cè)超出限位位置，而另一側(cè)達(dá)不到限位處。

承插不到位會造成焊接接頭強(qiáng)度不夠，危害比較大，因此，操作時(shí)一定要嚴(yán)格遵守規(guī)范，杜絕憑感覺操作的不良習(xí)慣。