熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。

非金屬材料焊接工藝評定及技能評定

電熔連接焊焊接工藝評定

一、焊接工藝評定的要求

電熔連接主要包括電熔承插連接和電熔鞍形連接兩種。相對于熱熔對接，電熔連接的工藝過程比較簡單。目前，電熔管件規(guī)格范圍為DN20～DN500mm。電熔承插連接適用于各種規(guī)格的管道連接；電熔鞍形連接主要用于干線上接支線和管道修補。與熱熔對接焊接工藝評定的目的一樣，通過對電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接工藝評定所用管材、管件應(yīng)符合GB15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》、GB15558.2—2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目，驗證的檢驗與試驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。電熔承插焊和電熔鞍形焊焊接工藝評定的其他要求，如試件焊接對焊工的要求、焊接設(shè)備的要求、檢驗機構(gòu)的要求、檢驗記錄和報告的要求與熱熔對接焊的一致，同樣，制造安裝單位應(yīng)根據(jù)檢驗與試驗報告編寫焊接工藝評定報告。

進行電熔焊接工藝評定時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求

1)對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接參數(shù)。

2)使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時，管道安裝單位任選一個DN≥63mm的管道元件進行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。

二、焊接工藝評定覆蓋準(zhǔn)則

非金屬焊的基本變素包括焊接方法、焊接參數(shù)、材料種類和級別、自動化程度和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR).等。電熔焊與熱熔焊的焊接原理有所不同，影響焊接接頭質(zhì)量的基本變素也稍有不同。但如果基本變素的改變超過一定的限值，就必須進行另一種工藝評定。電熔承插焊和電熔鞍形焊的焊接工藝評定覆蓋范圍如下：

1)改變非金屬材料的類別要重新評定。

2)相同級別材料的焊接工藝評定可相互覆蓋。

3)改變接頭形式(承插接頭和鞍形接頭),應(yīng)重新進行焊接工藝評定。

4)不同SDR系列管道(SDR11、SDR17.6)的焊接工藝評定可以相互覆蓋。

5)安裝單位任選一個DN≥63mm的規(guī)格進行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。

6)管道元件制造單位逐一進行焊接工藝評定。

7)焊接參數(shù)(焊接電壓、焊接時間、冷卻時間)改變要重新評定。

三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價

1.檢驗方法

管道電熔連接焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗，非破壞性檢驗主要手段為目測和外觀檢查，用于管道元件制造過程中或者管道安裝現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議的焊口試驗。

2.電熔承插焊檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝評定試件的檢驗項目要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，合格指標(biāo)可能各個規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)稍有不同，這里重點介紹TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》中關(guān)于熱熔承插焊工藝評定試件的檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(1)電熔承插焊外觀檢驗電熔承插焊外觀檢驗屬于非破壞性檢驗，外觀檢驗合格的指標(biāo)主要包括以下內(nèi)容：

1)電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。

2)從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出，如圖7-9所示。

3)電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。

4)檢查管材整個圓周的刮削痕跡。

(2)電熔承插焊管件剖面檢驗取電熔承插焊后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45°角進行切開，對管件剖面檢驗，合格的標(biāo)準(zhǔn)是：電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行現(xiàn)象，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷，如圖7-11所示。

(3)擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行，擠壓剝離試驗適用于管材公稱外徑在16～225mm內(nèi)的組件。擠壓剝離試驗的目的是通過擠壓試樣(管材和電熔管件焊接件),計算其脆性破壞率來評價焊接的質(zhì)量。

擠壓剝離試驗的試樣制備要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

2)試驗前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)管材公稱外徑在16～225mm內(nèi)的組件：擠壓部分尺寸長度為直徑的2倍或100mm。

4)試樣數(shù)量3條，試樣角度180°。

5)剝離拉伸速度：(100±10)mm/min。

擠壓剝離試驗的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(4)拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)符合GB/T19808—2005《塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》標(biāo)準(zhǔn)，拉伸剝離試驗適用于公稱外徑大于或等于90mm的組件。拉伸剝離試驗的目的是通過剝離試樣(管材和電熔管件焊接件),計算其脆性破壞率來評價焊接的質(zhì)量。

拉伸剝離試驗試樣制備要求：

1)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

2)試驗前：在23℃±2℃下最少放置6h。

3)試樣尺寸：寬度為25～30mm。

拉伸剝離試驗的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(5)靜液壓強度試驗靜液壓強度試驗方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定》的要求進行，靜液壓強度試驗取樣方法：取樣以焊縫為中心線，試樣端面平整，根據(jù)管材的級別確定其環(huán)應(yīng)力，PE80環(huán)應(yīng)力為4.5MPa,PE100環(huán)應(yīng)力為5.4MPa,試驗溫度為80℃,試驗時間為165h。耐壓(靜液壓)強度合格的標(biāo)準(zhǔn)是焊接處無破壞、無滲漏。

3.電熔鞍形管件檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)

(1)外觀檢查電熔鞍形焊外觀檢驗合格的指標(biāo)主要包括以下內(nèi)容：

1)電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面，從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。

2)電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。

3)鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。

(2)擠壓剝離試驗當(dāng)電熔鞍形焊件DN≤225mm時采用擠壓剝離試驗，擠壓剝離試驗方法按GB/T19806—2005《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行。擠壓剝離試驗的目的是通過擠壓試樣(管材和電熔管件焊接件),計算其脆性破壞率來評價焊接的質(zhì)量。擠壓剝離試驗的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

(3)撕裂剝離試驗當(dāng)電熔鞍形焊件DN>225mm時采用撕裂剝離試驗，電熔鞍形焊撕裂剝離試驗方法按TSGD2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》進行。撕裂剝離試驗的目的是通過拔脫試樣(管材和電熔管件焊接件)來考查焊接的強度。根據(jù)其破壞的性質(zhì)和比例來描述和評價焊接的質(zhì)量。

電熔鞍形焊撕裂剝離試驗的試樣制備要求：

1)試樣由一根管材和另一根管材或管件的連接件組成。在電熔鞍形連接的情況下，應(yīng)當(dāng)保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒有明顯減少，勿損傷管材面。

2)焊接后：在23℃±2℃放置12h后銑削，銑削后在23℃±2℃放置6h。

3)試驗前：在23℃±2℃下最少放置6h。

4)拉伸速度：90～110mm/min。

電熔鞍形焊撕裂剝離的合格指標(biāo)：剝離脆性破壞百分比≤33.3%。

四、焊接工藝評定報告

電熔焊的焊接工藝評定與熱熔焊的焊接工藝評定在試驗和基本變素上是不一樣的，但工藝評定報告的一些內(nèi)容是相同的，如評定報告編號、試件名稱及編號、規(guī)格系列、試件母材的牌號等級以及生產(chǎn)單位、施焊焊工和焊接設(shè)備，無論熱熔焊還是電熔焊在評定報告中都是必須記錄的，記錄不同的是焊接參數(shù)，電熔焊的工藝參數(shù)主要包括焊接電壓、焊接時間、冷卻時間，檢驗及試驗結(jié)果主要包括外觀檢查、拉伸剝離、擠壓剝離、撕裂剝離耐壓(靜液壓)強度等，企業(yè)管理者要對評定結(jié)論負(fù)責(zé)。