奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優(yōu)異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類(lèi)，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%。不銹鋼閥門(mén)主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門(mén)行業(yè)對(duì)奧氏體不銹鋼的認(rèn)識(shí)水平，還僅涉及其化學(xué)成分和力學(xué)性能方面。隨著科技進(jìn)步，在核電站、核反應(yīng)堆工程用核安全級(jí)閥門(mén)、國(guó)防軍工用特種閥門(mén)以及大型化工裝置中“SHA級(jí)”管道重要閥門(mén)，都相繼對(duì)奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進(jìn)行了規(guī)定。因此，必須掌握奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的測(cè)量和計(jì)算方法。

      分析奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用是十分重要的技術(shù)基礎(chǔ)，只有通過(guò)深入的研究，充分的了解和掌握鐵素體的正面（有利）和負(fù)面（不利）的作用，才能正確的加以利用或控制。奧氏體不銹鋼中鐵素體的作用，對(duì)閥門(mén)來(lái)講，最重要的方面是對(duì)焊接性能的影響，其次是對(duì)材料耐腐蝕性能、力學(xué)性能和加工性能的影響。

2.1 含量 

      不銹鋼閥門(mén)的承壓件（閥體、閥蓋和閥瓣）大部分材料采用ASTM A351中的 C F類(lèi)不銹鋼鑄件和ASTM A182中F304和F316類(lèi)不銹鋼鍛件，其屬于18-8型和18-12型（其數(shù)值表示 Cr 和 Ni 的大致含量）奧氏體不銹鋼。  

      不銹鋼按晶體結(jié)構(gòu)分為奧氏體、鐵素體和馬氏體。奧氏體具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)，無(wú)磁性。鐵素體具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，有磁性。應(yīng)當(dāng)指出，冶金產(chǎn)品稱(chēng)謂的奧氏體不銹鋼，并不表明它的組織結(jié)構(gòu)必須是100%的奧氏體。在不銹鋼閥門(mén)和零件驗(yàn)收時(shí)，�？梢�(jiàn)到用磁鐵來(lái)吸引被檢測(cè)物體，若出現(xiàn)有弱磁性就以此認(rèn)為產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)這是對(duì)奧氏體不銹鋼的一種誤解，這種做法往往容易造成錯(cuò)誤判斷。  

     奧氏體不銹鋼中通常都會(huì)有一定數(shù)量的鐵素體。依據(jù)《金屬手冊(cè)》中第三卷《性能與選擇：不銹鋼》，在《鑄造不銹鋼的性能》中指出：對(duì)于CF類(lèi)鑄造不銹鋼，通常具有5%~25%的鐵素體。為此，美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）將閥門(mén)用奧氏體不銹鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)的名稱(chēng)定義為 ASTM A351《承壓件用奧氏體奧氏體-鐵素體（雙相）鑄鋼》。

2.2 焊接性能  

      奧氏體不銹鋼在焊接中的主要問(wèn)題是焊縫和熱影響區(qū)的熱裂紋以及耐蝕性，這類(lèi)問(wèn)題也是奧氏體鋼工藝焊接性和使用焊接性的指標(biāo)。

2.2.1 防止焊縫的熱裂紋  

      奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其重要的作用。奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數(shù)量δ相鐵素體（4% ~ 12%），以防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋（熱裂紋）。δ鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結(jié)晶過(guò)程（凝固過(guò)程）中生成并保留至常溫的鐵素體。由于鐵素體含碳量很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強(qiáng)度和硬度。鐵素體的有利作用是對(duì)S、P、Si和Nb等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點(diǎn)共晶，從而阻止凝固裂紋產(chǎn)生。  

      焊接過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)在焊接結(jié)構(gòu)上，母材金屬與焊材局部進(jìn)行的冶金和熱處理過(guò)程。焊縫中的鐵素體可以有效的阻止低溶點(diǎn)共晶生成和減少偏析程度以及二次晶界的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，因而可防止熱影響區(qū)裂紋和高溫低塑性裂紋�？傊�，焊接中的 δ鐵素體對(duì)防止和降低奧氏體焊縫金屬的熱裂紋和微裂紋作用是肯定的，它顯著的改進(jìn)了焊接性，提高了焊接結(jié)構(gòu)的安全程度。  

     δ鐵素體在焊縫中具有一定的負(fù)作用。對(duì)于焊后需要 600℃以上熱處理的焊件或長(zhǎng)期在600 ~ 850℃溫度下工作的焊件，由于在上述高溫下δ相鐵素體會(huì)析出б相鐵素體，б相具有四方結(jié)晶構(gòu)造，且富含Cr造成周?chē)鶦r的貧化，引起焊縫金屬的脆化。此時(shí)應(yīng)將焊縫鐵素體的含量控制在 3%~8%，或者采用重新固溶處理，將б相鐵素體溶解回基體中。

2.2.2 改善焊接接頭的耐蝕性  

      焊接接頭是指整個(gè)焊接區(qū)，包括焊縫和熔合區(qū)以及熱影響區(qū)。奧氏體鋼的焊接結(jié)構(gòu)常常因?yàn)楦�蝕而損壞甚至報(bào)廢，最常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。由于鐵素體是以分散并均布成小坑狀存在于奧氏體晶粒之間，削弱奧氏體柱狀晶和樹(shù)枝晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化鉻析出，從而防止晶間腐蝕，因此鐵素體對(duì)提高耐晶間腐蝕的作用有好處。通過(guò)試驗(yàn)證明，由于鐵素體對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不敏感，因此含有鐵素體的奧氏體鋼焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于同成分但含有很少鐵素體的奧氏體鋼焊縫。

2.3 耐腐蝕性能  

     焊接材料（母材和焊材）中的δ相鐵素體能顯著改善焊縫及熱影響區(qū)抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕的機(jī)理。依據(jù)同樣的機(jī)理可以得出，對(duì)于奧氏體不銹鋼鑄件和鍛件母材中少量的鐵素體（5%~12%），總體上講有利于改善材料的抗晶間腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能。另一方面，對(duì)于某些特殊的腐蝕環(huán)境，例如在尿素和醋酸等介質(zhì)中鐵素體會(huì)發(fā)生選擇性腐蝕，應(yīng)對(duì)鐵素體含量進(jìn)行限制。

2.4 力學(xué)性能和加工性能  

     奧氏體不銹鋼中的鐵素體對(duì)材料的力學(xué)性能有顯著影響。鐵素體含量增加時(shí)強(qiáng)度增加，同時(shí)，延展性和沖擊強(qiáng)度減低（表1）。利用此特性，可采用調(diào)控鐵素體的含量來(lái)達(dá)到所需要的材料力學(xué)性能和加工性能。

      鐵素體含量過(guò)高會(huì)損害奧氏體不銹鋼的可鍛性，特別是用于大鍛造比的鍛件，鑄坯限制鐵素體的含量是合理而必要的（通常限制在3%~8%）。同樣道理用于冷變形的奧氏體鋼，如冷伸壓、深沖壓，冷拔和冷擠壓的奧氏體鋼，鐵素體含量應(yīng)進(jìn)一步限制（通常限制在5%以下）。  

     不銹鋼閥門(mén)的主體（閥體和閥蓋）材料，國(guó)內(nèi)企業(yè)一般采用CF類(lèi)奧氏體不銹鋼鑄件。鑄件中的鐵素體含量，除了有利于鑄件作為焊接母材，防止焊縫熱裂紋和微裂紋外，鐵素體還有利于防止鑄造凝固成形過(guò)程中裂紋和偏析產(chǎn)生，以及增加鑄件材料力學(xué)性能。

     所有不同種類(lèi)的不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。鐵基合金在高溫下（大于800℃）基本晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體-奧氏體。當(dāng)溫度下降到常溫時(shí)，晶體結(jié)構(gòu)變成體心立方體-鐵素體（或馬氏體）。  

     如果在鐵鉻合金中加入7%以上Ni或增加C、N或Mn等一種或多種奧氏體形成元素，高溫下的奧氏體晶體在常溫下將處于穩(wěn)定狀態(tài)，即常溫下的奧氏體。如果加入的奧氏體形成元素的總量（鎳當(dāng)量）不夠多，則常溫下只能有一部分是奧氏體，另一部分則是鐵素體。由此得出，不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)是由合金元素含量決定的。對(duì)于奧氏體不銹鋼，合金元素的作用可分成兩大類(lèi)，即鐵素體形成元素（稱(chēng)為鉻當(dāng)量元素）和奧氏體形成元素（稱(chēng)為鎳當(dāng)量元素）。兩大類(lèi)元素之間的平衡關(guān)系決定了奧氏體中鐵素體含量的多少。奧氏體形成元素主要有Ni、Mn、C和N，鐵素體形成元素主要有Cr、Mo、Si、Nb和Ti。 

     Cr是典型的鐵素體形成元素，也是不銹鋼中必不可少的元素，所有不銹鋼都是鉻含量在12%以上的鐵基合金。Cr的主要作用是耐腐蝕，提高抗高溫氧化性能。  

      Ni是典型的形成并穩(wěn)定奧氏體元素。圖1可以看出鎳的作用，在圖中斜線以上，所示溫度下奧氏體是穩(wěn)定的。在這條線以下鐵素體和馬氏體都具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。Ni的作用是增強(qiáng)抗酸的腐蝕能力，提高抗非氧化性介質(zhì)的耐蝕性，同時(shí)提高材料韌性、延展性和優(yōu)良的綜合性能，使它更易于加工和焊接。

     Mo是促進(jìn)鐵素體形成元素，它的鉻當(dāng)量為1。Mo 可提高鈍化膜的強(qiáng)度，顯著增強(qiáng)耐局部腐蝕性。特別是抗氯離子點(diǎn)蝕，同時(shí)能提高還原性介質(zhì)中，如硫酸、磷酸及有機(jī)酸中的耐蝕性。Mo還可提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度。由于Mo是鐵素體形成元素，為了平衡組織，加Mo的不銹鋼中應(yīng)當(dāng)相應(yīng)增加 Ni 等奧氏體形成元素含量。例如CF3M，加入2.0%~ 3.0%Mo后，Ni含量也增加到9.0%~ 13.0%。 

     Si是強(qiáng)鐵素體形成元素，其鉻當(dāng)量為1.5。Si可提高鋼的高溫性能和在強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如發(fā)煙硝酸）中的耐腐蝕。同時(shí)還可改善鑄造特性。Nb是鐵素體形成元素，其鉻當(dāng)量為0.5。Nb和Ti在不銹鋼中起穩(wěn)定碳的作用，能優(yōu)先與碳結(jié)合形成穩(wěn)定的碳化物，并均勻的分布在基體中，阻止Cr的碳化物生成，防止晶間腐蝕。Nb的抗晶間腐蝕穩(wěn)定性比Ti更高，Nb還可增強(qiáng)奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度。Ti也是鐵素體形成元素。在計(jì)算時(shí)可采用與Nb相同的鉻當(dāng)量。  

     C是強(qiáng)烈的擴(kuò)大奧氏體區(qū)域元素，其鎳當(dāng)量為 30。碳對(duì)增加奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度作用非常明顯，但由于碳與鉻非常容易化合生成碳化鉻，造成奧氏體晶界貧鉻，顯著降低抗晶間腐蝕性能。因此，降低含碳量是防止晶間腐蝕最有效的措施，奧氏體鋼含碳量應(yīng)控制在0.08%以下（低碳級(jí)）和0.03%（超低碳級(jí)）。  

     N是劇烈的奧氏體形成和穩(wěn)定元素，其鎳當(dāng)量為30�？娠@著提高鋼的強(qiáng)度，增強(qiáng)抗局部腐蝕（點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕）能力，并能減少б相析出，防止高溫脆性，使奧氏體具有良好的抗敏化能力。利用N的這一特征，近20年來(lái)，美國(guó)、法國(guó)以及中國(guó)相繼研制開(kāi)發(fā)出了含氮或控氮不銹鋼，代表性的含氮鋼種是AISI 304N和 AISI 304LN（含氮0.10% ~ 0.16%）�？氐�鋼種又稱(chēng)為核級(jí)鋼，如304NG、X2CND18-12（法國(guó)RCC-M標(biāo)準(zhǔn)）和316NG（含氮0.06%~ 0.10%）。此類(lèi)新鋼種明顯的提高了強(qiáng)度，改善了鋼的抗晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能，成功的解決了沸水（BWR）核反應(yīng)堆運(yùn)行中出現(xiàn)的IGSCC（晶間應(yīng)力腐蝕）破裂事故。此類(lèi)核級(jí)控氮鋼已成功應(yīng)用到壓水（PWR）核反應(yīng)堆中。

     Mn是擴(kuò)大及穩(wěn)定奧氏體元素，其鎳當(dāng)量為0.5。通常N和Mn聯(lián)合使用成為代替和節(jié)約 Ni 的主要材料。Mn可提高強(qiáng)度，增加N在鋼中的溶解度，但是Mn可促進(jìn)б相析出，造成鋼有脆性，同時(shí)不利于鋼的低溫韌性和可焊性。常用合金元素對(duì)不銹鋼的作用見(jiàn)表2。

      奧氏體不銹鋼中δ相鐵素體含量的測(cè)量共有3種方法，磁性儀測(cè)量法、金相檢驗(yàn)法和計(jì)算法。

4.1 磁性儀測(cè)量法  

     利用鐵素體的磁性特性，奧氏體鋼中δ相鐵素體含量與鋼的鐵磁性成正比，采用專(zhuān)用的磁性測(cè)量?jī)x可直接測(cè)量讀出鐵素體含量。 

    δ相鐵素體是奧氏體狀態(tài)不銹鋼在凝固過(guò)程中生成并保留到常溫的鐵素體，對(duì)鑄件和焊縫可直接測(cè)量。而對(duì)于鍛軋等變形狀態(tài)奧氏體不銹鋼，例如其鍛件、棒材、板材、焊條或焊絲等材料，由于δ相鐵素體已嚴(yán)重錯(cuò)位，鐵磁特性已改變，故應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范（如ASME 第Ⅲ卷《核動(dòng)力設(shè)備》）進(jìn)行制作試樣。本身自溶焊接，通常采用鎢極無(wú)焊絲氬氣保護(hù)進(jìn)行自溶焊接，才能對(duì)自然狀態(tài)的凝固表面進(jìn)行測(cè)量，并且至少應(yīng)讀取6個(gè)不同位置的讀數(shù)，取其平均值。應(yīng)注意的是國(guó)外磁性儀通常是按美國(guó)WRC（焊接研究學(xué)會(huì)）采用的“鐵素體含量級(jí)別序數(shù)”（FN）校正，得出的鐵素體值單位為FN，與鐵素體含量百分比數(shù)基本等同。

4.2 金相檢驗(yàn)法  

    利用δ相鐵素體在奧氏體鋼中是以不連續(xù)小坑型均勻分布的特點(diǎn)，在金相顯微鏡下觀測(cè)δ相鐵素體“小坑”在奧氏體中分布情況和所占面積比例，并與相關(guān)國(guó)家或?qū)�業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（我國(guó)已發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）中的標(biāo)準(zhǔn)金相圖比較，并可檢驗(yàn)出δ相鐵素體含量。

      采用金相法應(yīng)注意的事項(xiàng)與磁性儀測(cè)量法相同，即對(duì)奧氏體鍛件板材，焊條等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行本身自溶焊接后制成凝固態(tài)試塊才能觀測(cè)。

4.3 計(jì)算法  

     鐵素體含量計(jì)算法的程序是根據(jù)材料化學(xué)分析單提供的化學(xué)成分，按照規(guī)定的Cr和Ni當(dāng)量計(jì)算公式，分別計(jì)算出合金元素的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量值。然后將計(jì)算的鉻和鎳當(dāng)量值，在不銹鋼組織圖中找到坐標(biāo)值，兩坐標(biāo)的相交點(diǎn)，便是鐵素體含量值。采用計(jì)算法比用磁性儀測(cè)量法和金相檢驗(yàn)法方便得多，而且不受儀器設(shè)備限制，一般具備化學(xué)分析能力或掌握材料的化學(xué)成分報(bào)告單，便可用這一方法，快速的評(píng)定出鐵素體的含量。依據(jù)何種組織圖評(píng)定和相應(yīng)的鉻和鎳當(dāng)量的計(jì)算公式，是采用計(jì)算法應(yīng)掌握的關(guān)鍵。

4.3.1謝夫爾圖 

     謝夫爾（Schaefier）圖適用于所有奧氏體、鐵素體或馬氏體以及雙相和沉淀硬化類(lèi)不銹鋼的鑄件、鍛件或變形件，也適用于常規(guī)的不銹鋼焊后自然狀態(tài)的焊縫組織評(píng)定。  謝夫爾圖是最早也是應(yīng)用最廣的不銹鋼組織圖（圖2），謝夫爾圖的鉻和鎳當(dāng)量計(jì)算公式為：

鉻當(dāng)量=%Cr+%Mo+(1.5×%Si) + (0.5×%Nb)  

鎳當(dāng)量=%Ni + (30×%C) + (0.5×%Mn) 

     從計(jì)算公式中可以看出，謝夫爾圖沒(méi)有考慮奧氏體形成元素N的作用，因此估算鐵素體含量的精確度為 ±4%，但它廣泛作為閥門(mén)主體材料（鑄鍛件）鐵素體含量的評(píng)定圖。例如《RCC-M-壓力堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則》中規(guī)定奧氏體-鐵素體不銹鋼制造的1、2 和 3級(jí)核安全設(shè)備中的承壓鑄件，鐵素體含量按 RCC-M MC1000 規(guī)定中的謝夫爾曲線圖評(píng)定，不考慮N 含量。

4.3.2 德龍圖

      德龍（Delong）圖是在謝夫爾圖的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，此圖加入了奧氏體形成元素 N 的作用，更適合于含氮和控氮不銹鋼以及氣體保護(hù)焊的焊接組織評(píng)定。德龍圖的鉻和鎳當(dāng)量計(jì)算公式為：  

鉻當(dāng)量=%Cr+%Mo+(1.5×%Si)+ (0.5×%Nb)  

鎳當(dāng)量 = %Ni + (30×%C) + (30×%N) +(0.5×%Mn)  

     德龍圖進(jìn)一步改進(jìn)了曲線精確度，考慮了 N 的作用，估算鐵素體含量的精確度為 ±2%，圖3是所規(guī)定采用的德龍圖，主要用于焊接材料的 δ 鐵素體含量計(jì)算。  ASME 提供的德龍圖不僅給出了 δ 鐵素體含量的百分比，同時(shí)還給出了“鐵素體含量級(jí)別序數(shù)”（FN），簡(jiǎn)稱(chēng)為“鐵素體序數(shù)”（FN），它是美國(guó)焊接研究學(xué)會(huì)（WRC）采用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，用來(lái)表示奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體含量獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)值。用以代替鐵素體百分比含量值，“鐵素體序數(shù)”（FN）可以認(rèn)為與“鐵素體百分比含量”相同。

      在運(yùn)用德龍圖時(shí)，應(yīng)注意鎳當(dāng)量中N 元素的影響。在 ASME 中關(guān)于 N 含量有明確的規(guī)定，最好采用實(shí)測(cè)的含氮量。如果沒(méi)有實(shí)測(cè)值時(shí)，可采用下列推薦的含氮量。

     ①熔化氣體保護(hù)焊（GMAW）的焊縫為 0.08%，自保護(hù)管狀焊條熔化極氣體保護(hù)焊為 0.12%。

    ②其他方法的焊縫為 0.01%。大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，當(dāng)用上述 ASME 推薦的含N量代入德龍圖的鎳當(dāng)量計(jì)算式，得出的δ鐵素體計(jì)算值與實(shí)測(cè)值十分接近，因此在應(yīng)用德龍圖時(shí)，必須遵循ASME上述的規(guī)定。  

     法國(guó) RCC-M也提供了與ASME十分近似的德龍圖，只給出了δ 鐵素體含量百分比，沒(méi)有引入鐵素體序數(shù)（FN）概念，僅在指明按RCC-M規(guī)范制造設(shè)備時(shí)采用。

    另外不銹鋼的組織圖還有 WRC（1992）圖，此圖是美國(guó)焊接研究學(xué)會(huì)（WRC）制訂的，以鐵素體序數(shù)（FN）表示鐵素體含量。該圖已把鐵素體序數(shù)（FN）擴(kuò)大到100FN，主要適用于雙相不銹鋼（鐵素體與奧氏體各占50%左右）。

      目前我國(guó)奧氏體不銹鋼及其焊接材料和焊縫金屬中鐵素體的合適含量還沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)奧氏體不銹鋼中鐵素體含量進(jìn)行規(guī)定的主要是核電站、核反應(yīng)堆、國(guó)防軍工專(zhuān)用設(shè)備及重要化工裝置用奧氏體鋼鑄件、焊接母材和焊材。根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、控制范圍和經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)，綜合介紹如下（δ代表鐵素體含量）。

    1.要求無(wú)磁性材料，如雷達(dá)和掃雷器上的無(wú)磁性鑄件，δ≤0.1%。

    2. 特別腐蝕要求，防止選擇性腐蝕，如尿素級(jí)焊接母材及焊材，δ≤0.5%。

    3. 使用于-150℃以下低溫環(huán)境焊縫金屬，δ ≤ 1.0%；使用于-150 ~ 150℃，非穩(wěn)定化焊縫金屬，δ=4% ~ 12%，穩(wěn)定化焊縫金屬，δ=6% ~ 15%。

    4. 鍛材、管件、棒材和板材的鑄坯，δ=3%~8%。

    5. 冷沖壓和冷拔材料的鑄坯，δ≤ 5%。

    6.  適用于540 ~900℃，б相形成溫度的母材及焊材，δ= 3% ~ 8%。

    7. 核反應(yīng)堆核安全級(jí)設(shè)備焊接材料。

   （1）中國(guó)鈉冷卻增值反應(yīng)堆，δ=3%~ 12%。

   （2）美國(guó)ASME，δ ≥ 5FN（FN-鐵素體序數(shù)）

     8. 核電站（沸水堆、壓水堆）和核安全級(jí)設(shè)備。

    （1）中國(guó)壓水堆焊接材料，δ=5%~ 12%，承壓鑄件，δ=10% ~ 18%。

    （2）美國(guó) ASME，焊接材料，δ ≥ 5FN。

    （3）法國(guó) RCC-M，壓水堆和承壓鑄件，δ =12% ~ 25%（理想含量為 15% ~ 20%）。  

     本文中的焊接材料和焊縫金屬，不包括閥門(mén)密封面堆焊材料及密封面金屬。