13888147524有色行業(yè)是國民經濟的重要基礎產業(yè)之一
是實現制造強國的重要支撐
涉及品種多、應用廣、戰(zhàn)略價值突出
但有色行業(yè)也存在一定的風險隱患
2023年
有色行業(yè)共發(fā)生生產安全事故44起、死亡52人（不含火災、特種設備、建設工程事故）
其中較大事故1起，死亡6人
機械傷害、物體打擊、其他傷害、中毒和窒息、高處墜落等
是有色行業(yè)事故頻發(fā)高發(fā)的五種類型
事故起數超過有色行業(yè)事故總量的80%
↓↓↓
事故案例
2023年10月20日21時19分許，廣西百色市平果市工業(yè)園區(qū)內的廣西興越材料科技有限公司再生鋁熔鑄車間發(fā)生一起爆炸事故，造成6人死亡、5人受傷，直接經濟損失1900萬元。經調查認定，廣西興越材料科技有限公司“10·20”較大爆炸事故是一起生產安全責任事故。
綜合勘察結果和技術分析，2#鑄井在鑄造收尾階段，模盤鋁液液位持續(xù)下降過程中，鑄造工脫崗，未及時降低鑄造速度；水泵過濾網大面積封堵，4#鑄井分流部分2#鑄井冷卻水，致使2#鑄井冷卻水壓力、流量不足，造成鑄棒冷卻強度不足不均。判定熔融鋁液未完全結晶，就脫離了結晶圈，造成模盤內熔融鋁液（約1030公斤）大面積泄漏到鑄井里，遇水發(fā)生爆炸。
01、安全風險提示 No.1 重大風險 1.有色企業(yè)火法冶煉中冶煉、熔煉、精煉、鑄造等工序涉及熔融金屬，各工序之間熔融金屬輸送或轉運環(huán)節(jié)方式多樣，一旦發(fā)生高溫熔融金屬泄漏，可能導致灼燙、火災甚至爆炸。 2.熔融金屬冶煉、鑄造環(huán)節(jié)出現泄漏、溢渣、噴濺等情況，可能發(fā)生熔融金屬遇水爆炸事故。特別鋁加工（深井鑄造）工藝，鋁液泄漏流入鑄井后遇水發(fā)生爆炸，易導致嚴重的事故后果。 3.有色金屬火法冶煉原料多為硫化礦，易產生二氧化硫等有毒氣體，冶煉過程使用煤氣、天然氣、煤粉等燃料，若燃燒不充分易產生一氧化碳等有毒氣體，濕法冶煉環(huán)節(jié)涉及砷化氫、氯氣等有毒氣體，可能導致中毒和窒息事故。 4.有色企業(yè)天然氣使用環(huán)節(jié)多，天然氣管道敷設面廣，一旦發(fā)生泄漏、回火等情況，可能導致火災、爆炸事故。 No.2 較大風險 1.冶煉使用的各類爐窯，如熔煉爐、精煉爐、煙化爐、沸騰爐、熔化爐、保溫爐（靜置爐）、焙燒爐、熔鹽電解槽、回轉窯等，生產過程中存在熔融金屬或高溫原輔物料。如出現爐窯內壁、爐體出液口或出渣口、流眼等部位耐火磚蝕損或掉落，或盛裝熔融金屬的坩堝侵蝕過度破裂，導致高溫熔體泄漏，可能引發(fā)灼燙和火災事故。 2.火法冶煉過程中加入含水的原輔料，可能出現熔融金屬“放炮”，導致熔融金屬飛濺，引發(fā)灼燙、火災、爆炸事故。 3.煤粉制備、儲存、噴吹工藝使用的電氣設備和機械設備較多，易產生靜電、超溫、火花等點火源，可能引發(fā)煤粉爆炸、火災等事故；燃氣的輸配管道發(fā)生泄漏，遇點火源可能發(fā)生火災、爆炸事故，煤氣泄漏可能導致煤氣中毒事故；使用煤粉、煤氣、天然氣的爐窯區(qū)域因燃燒不完全易產生一氧化碳，可能發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。 4.熔融金屬接觸的容器，如銅水包、鋁水抬包、流槽、渣包、澆筑盤、澆筑模具等未烘干、潮濕或積水，可能發(fā)生噴濺灼燙、火災、爆炸事故。 5.熔融金屬液包轉運過程未使用冶金鑄造起重機、專用運輸車輛等情況，運輸過程易發(fā)生包體傾翻，導致熔融金屬泄漏，可能引發(fā)灼燙、火災事故。 6.鋁加工（深井鑄造）工藝鑄造底座（托盤）使用鋼絲繩卷揚機牽引的，易誘發(fā)底座失穩(wěn)導致結晶器拉漏，可能發(fā)生鋁液遇水爆炸事故。 7.有色金屬冶煉企業(yè)大量使用濃硫酸、氫氧化鈉、LNG、液氨、柴油、雙氧水等危險化學品，可能發(fā)生灼燙、火災、爆炸事故。 8.銅、鋅濕法冶煉凈化工藝環(huán)節(jié)可能產生砷化氫、氫氣，若通風不良且未設置氣體監(jiān)測報警裝置的，可能導致砷化氫中毒，作業(yè)過程使用金屬器具易產生火花，可能導致氫氣爆炸事故。 9.有色企業(yè)深冷制氧工藝存在大量低溫氣（液）體，如氮氣、氧氣、氬氣、液氮、液氧、液氬等，生產設備涉及各類塔、罐、箱體容器，可能導致灼燙、火災、爆炸、窒息事故。 10.煤粉制備車間、液氨罐區(qū)、柴油庫區(qū)、氣瓶間等易燃易爆區(qū)域，未選用防爆電器設備，未落實防雷、防靜電措施或電氣設備未接地，使用明火作業(yè)或易產生火花的工具，可能導致火災、爆炸事故。 11.有色金屬火法冶煉爐窯煙道結瘤物定期爆破處理，可能導致物體打擊、高處墜落、坍塌事故。 No.3 新風險 1.近年來，有色行業(yè)不斷向冶煉設備大型化、生產工藝短流程化方向改進，如電解鋁600kA大型預焙陽極電解槽，銅冶煉“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽極精煉”熱態(tài)三連爐工藝，鎂冶煉“熔煉—鎂液直供—機邊爐虹吸”短流程工藝，導致熔融金屬在企業(yè)內的總量或涉及區(qū)域不斷擴大，企業(yè)固有風險增大。 2.產業(yè)分工精細化導致有色企業(yè)生產、供應環(huán)節(jié)采用BOO（建設—擁有—運營）、O&M（委托運營）、BOT（建設—運營—移交）等多種形式的第三方服務情況大量增加，不同服務模式下雙方安全管理職責不明、設備運維保障差、安全專業(yè)能力不足等問題多發(fā)。 02、下一步措施建議 （一）提升安全生產標準化建設質量。督促有色企業(yè)將安全生產標準化建設作為一項長期性、基礎性工作，發(fā)揮好安全生產標準化夯基固本的作用，實現安全風險受控、事故隱患減量、傷亡事故壓降的長期目標。嚴格把關安全生產標準化企業(yè)創(chuàng)建、評審、抽查、撤銷全流程管控，落實聯合激勵政策，引導企業(yè)持續(xù)提升安全生產標準化建設水平，不斷夯實企業(yè)安全生產基礎。 （二）堅持重大事故隱患專項整治常態(tài)化。督促企業(yè)建立重大事故隱患自查自改常態(tài)化機制，督促企業(yè)主要負責人認真學習重大事故隱患判定標準，定期帶隊檢查重大事故隱患排查整治情況，實現重大事故隱患“動態(tài)清零”。聚焦鋁加工（深井鑄造）高風險領域，深入開展專項排查整治。加大明查暗訪和專家?guī)头鲋笇ЯΧ�，不斷提升基層和企業(yè)隱患排查整改質量。 （三）探索新興領域風險防控多方協同機制。組織行業(yè)調研，摸清安全風險底數，針對安全風險大、應用前景廣的新工藝、設備，對潛在風險進行辨識分析。邀請行業(yè)協會、新興領域頭部企業(yè)、科研院所、裝備研發(fā)制造等單位參與新興領域風險研判、標準制定等工作，消除新興領域專業(yè)支撐薄弱環(huán)節(jié)，助力行業(yè)良性發(fā)展與生產安全。督促企業(yè)落實安全風險管控與隱患排查治理主體責任，防范新工藝、新設備、新材料應用過程中“認不清、想不到、管不到”的問題。 （四）提升有色行業(yè)安全生產標準支撐水平。推動行業(yè)安全生產標準單位歸口統(tǒng)一，提升行業(yè)安全生產標準的統(tǒng)一性與協同性。對符合強制性標準要求的推薦性標準進行整合、轉化，對不符合行業(yè)安全生產要求的標準進行修訂。對尚未制定安全標準但發(fā)展迅速的細分有色金屬品種、與安全生產密切相關的設備和工藝等領域，及時制定完善安全生產相關標準。 （五）提升鋁加工（深井鑄造）企業(yè)本質安全水平。全面推廣鋁加工（深井鑄造）企業(yè)安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)應用，提升安全風險智能化管控能力。推動鋁加工（深井鑄造）領域安全生產標準制修訂，完善企業(yè)安全管理技術等方面要求。引導鋁加工（深井鑄造）企業(yè)對設備進行改造升級，使用本質安全水平更高的傾動式熔鑄爐和液壓式鑄造機，從源頭上消除重大安全風險。
