熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學技術課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

非技術管道焊接技術技工藝

電熔焊技術與工藝

電熔焊是目前聚乙烯管道系統(tǒng)重要且廣泛應用的一種連接方法。電熔焊依靠預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管材(或管件)的外表面分別被熔化，冷卻到要求的時間后而達到焊接目的。

電熔焊的關鍵是設計先進的電熔管件，其基本原理是通過加熱，利用焦耳效應，使集成在管件內(nèi)表面(焊接表面)的電阻線圈引起附近的材料熔化，從而使管材與管件熔接在一起。圖5-3是電熔承插焊示意圖。

電熔管件一般包括套筒、等徑三通、異徑三通和彎頭等，可用于不同類型的聚乙烯材料和不同熔體流動速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其他信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動控制熔接。

一、電熔焊的特點

電熔焊的特點有：需要有專用的電熔焊機；適用于所有規(guī)格尺寸的管材；可用于不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接；不易受環(huán)境、人為因素的影響；施工速度快；適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工；設備投資低，維修費用低；連接操作簡單易掌握；焊口質量可靠性高；焊口管道內(nèi)壁光滑，不影響流通速度。

二、電熔焊的操作過程

1.焊接前準備

測量電源電壓，保證電壓符合要求，并具有接地保護。清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。

2.管材準備

準備焊接需要的工具：全自動電熔焊機、電熔管件、切刀、螺釘旋具、記號筆、卷尺。

按照所需長度截取管材，管材的端面應垂直于軸線，且其端口截取誤差<5mm,如圖5-4所示。測量電熔管件的長度，在焊接的管材端口上取1/2長度的電熔管件加10mm進行畫線標識，如圖5-5所示，并標識螺旋線。將畫線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1~0.2mm厚，以去除焊接區(qū)域的氧化層、油污、泥土等，并去除碎屑。若條件允許應使用無水酒精或丁酮對管材表面進行清潔，然后進行畫線標識。

3.管材與管件承插

在管材上重新畫線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊，并使用螺釘旋具將管件上鎖緊螺釘擰緊，防止管材意外拔脫。安裝電熔夾具，固定好待焊組合件(正確的電熔焊接夾具安裝見圖5-6),使管件與管材同軸，不同軸度應小于2%,并且不得使電熔管件承受圖5-6電熔焊接夾具安裝外力。

注意：應當在焊接前需用管件時才從包裝中取出該管件，并保持清潔與干燥。

4.輸出接頭連接

打開管件護帽，焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。當電源離焊機較遠時，可能產(chǎn)生欠電壓報警現(xiàn)象，可更換較粗電纜或配接發(fā)電機解決。

5.焊接操作

應嚴格按焊機操作工藝規(guī)程的具體要求進行作業(yè)，在焊接過程中應避免周圍磁場的干擾，將焊機調整到“自動”模式，使用掃描槍(筆)輸入焊接數(shù)據(jù)，也可以使用“手動”模式，人工輸入焊接參數(shù)。參數(shù)輸入完畢，打開焊接開關，開始自動計時。手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。

推薦使用自動模式進行掃描輸人焊接參數(shù)，焊機將自動進行焊接時間校正補償。如采用手動模式，可根據(jù)管件信息卡進行人工調整和補償。

6.自然冷卻

焊接計時結束后，進入冷卻狀態(tài)，電熔焊機進入冷卻計時狀態(tài)。冷卻時間結束后，焊接完成。冷卻過程必須是自然冷卻，且不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。

7.焊接結束

焊接完畢后，檢查孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是在電熔焊過程中，無冒煙(著火)、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

三、電熔鞍形焊操作過程

1.焊接前準備

測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求，并具有接地保護；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。

2.畫線

在管材上畫出焊接區(qū)域。

3.焊接面清理

將畫線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以去除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。

4.管件安裝

用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管材與管件的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。

5.焊接參數(shù)的輸入

采用自動或手動方式輸入焊接參數(shù)。

6.焊接

打開焊接開關，開始計時，手動模式下焊接時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定。

7.自然冷卻

接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時間應當大于60min。

8.按產(chǎn)品說明書進行開孔操作

四、電熔焊的主要參數(shù)

電熔承插焊及電熔鞍形焊的主要參數(shù)包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。電熔承插焊及電熔鞍形焊的主要參數(shù)由管道元件制造單位提供。

五、電熔焊施工環(huán)節(jié)注意事項

1.基本要求

焊接時待焊表面不得有被污染或氧化，若有應先進行表面處理。此外，焊接表面必須干燥。要注意管材與管件之間的配合間隙、不圓度、插入深度、軸向對中與定位，確保組合件在無非軸向壓力的情況下進行焊接。

使用對正夾具，以減少對中誤差和焊接過程中的相對移動。只有管材插入管件中并保持同軸，管材的外表面與管件的內(nèi)表面才能保證有良好的均勻接觸。當管材插入管件時，如果管材的軸線與管件的軸線之間有一傾角，從插入過程來看，摩擦感很強，此時管材外表面與管件內(nèi)表面的接觸情況并不理想(部分接觸非常緊密，部分接觸存在較大間隙),在通電加熱焊接過程中，一定程度上會影響焊接質量。而且由于這一傾角的存在，在焊接完成埋入管溝后，焊接部位也會存在較大的應力。

2.焊接設備與電源

電熔焊接設備應符合國家相關規(guī)范、標準的要求。其日常維護非常重要，應定期進行。根據(jù)CJJ63—2018《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》的規(guī)定，電熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。

如果用發(fā)電機作為電源，應考慮其功率的大小和工作特性，能夠帶動感性負載工作。

3.能量輸入方式

焊機能量輸入方式可以分為電流控制、電壓控制和能量控制三類。由于大多數(shù)發(fā)熱元件的電阻呈現(xiàn)正溫度系數(shù)，因此采用恒定電壓焊接時，其輸入能量會隨著溫度升高逐漸變得緩和，有利于避免炭化、過熱現(xiàn)象，控制過程比較穩(wěn)定，所以得到了較為廣泛的應用。

4.焊接電壓

焊接電壓必須穩(wěn)定，在電熱絲電阻和加熱時間一定的情況下，電熔管件的發(fā)熱量直接跟焊接電壓有關。在焊接電壓不穩(wěn)定的情況下，如果焊接電壓偏低則會造成發(fā)熱功率偏小，在其余參數(shù)不變的情況下發(fā)熱量會減少，容易導致虛焊，如果焊接電壓偏高則會出現(xiàn)相反的情況。

施工現(xiàn)場電源接線超過50m就必須檢查導線截面積是否符合要求，超過100m時，最好使用發(fā)電機供電。

5.焊接時間

在電熱絲電阻和焊機焊接電壓一定的情況下，決定發(fā)熱功率的主要因素就是焊接時間。焊接時間過長不僅可能造成過熱、炭化，而且可能使管材內(nèi)壁軟化變形，尤其是在鞍形管件

焊接時。焊接時間過短則可能造成熔深不足，或者對焊接功率要求過高而造成電熱絲附件過熱。

6.冷卻時間

冷卻是為了使接頭達到足夠的強度，如果時間偏短，則會使焊口在未完全冷卻的狀態(tài)下受外力擾動，從而造成焊口強度下降。在冷卻過程中應保持焊接組件處于夾緊狀態(tài)，如果在冷卻過程中受外力干擾，即使冷卻時間夠，也難保證焊口的強度。冷卻階段不得采取強制冷卻措施。

7.管材和管件的剛度

電熔焊接推薦采用SDR11或更厚的聚乙烯管，有些生產(chǎn)商也提供可用于SDR33的電熔管件，但用于鞍形管件焊接時，通常限制只能用SDR11或更厚的聚乙烯管。這些限制說明應標示于管件包裝上。

管材和管件剛度較大時有利于快速建立熔體壓力，縮短焊接時間要求，或提高焊接強度。

8.材料焊接性

電熔焊接可以將不同SDR和不同牌號的管材相互連接，焊接的相容性較寬，但仍應保證焊接界面的兩種材料具有接近的焊接性。

9.環(huán)境溫度

環(huán)境溫度在一定范圍內(nèi)變化時，電熔焊接也許不需要采取特殊的預防措施。但必要時也應對輸出到管件的能量進行調整，例如改變輸入電壓或增減焊接時間，以適應極限環(huán)境溫度的要求。同時，應避免強烈的陽光直接照射造成管材(管件)溫度不均。另外，刮風、揚塵、雨雪天氣均應采取遮護措施以防污染。焊接較大口徑的管材時，還要將管材遠端管口封蓋，避免氣流形成“穿堂風”。

10.其他

熔接操作人員必須持證上崗，操作時應戴手套、護目鏡等防護裝備。

六、聚乙烯(PE)管道焊接的推薦工藝

聚乙烯管道的焊接設備應符合GB/T20674.2—2020《塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第2部分：電熔連接》的要求。生產(chǎn)、設計、施工驗收和運行等方面應符合行業(yè)標準CJJ63—2018《聚乙烯燃氣管道工程技術標準》和原國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局2006年頒布的TSGD2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則》的要求。