熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

船舶船體焊工資格及施焊要求

1、本船屬入級船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應(yīng)船舶社認(rèn)可的證書（相應(yīng)位置

認(rèn)可資格證書） ；并且施工范圍不能超出證書規(guī)定的工作范圍（焊接位置，焊接方法） ；

施 工時(shí)要求持證。隨時(shí)接受質(zhì)檢員及生產(chǎn)主管、驗(yàn)船師的檢查。生產(chǎn)主管及質(zhì)檢員做好現(xiàn)

場 焊接生產(chǎn)工藝紀(jì)律的監(jiān)督，及時(shí)向技術(shù)部門反映現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的焊接問題。

2、焊工進(jìn)入該船施焊過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接工藝認(rèn)可評定》 。

3、焊縫具體規(guī)格要求按《焊接規(guī)格表》執(zhí)行。

4、施焊過程必須調(diào)校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透并不會(huì)出現(xiàn)“咬邊” 現(xiàn)

象。

5、角焊縫“焊腳”必須均勻?qū)ΨQ，焊縫表面平滑、熔透性能好。

6、CO2 氣體保護(hù)多道焊的焊接。

1）打底焊的厚度控制在 3~4mm（CO2 氣體保護(hù)單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數(shù) 應(yīng)

偏小點(diǎn)） ，連接焊道的弧坑應(yīng)打磨，如果在焊接過程中焊機(jī)故障或其他原因需中斷 焊接時(shí)，

則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應(yīng)小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連 接，避免焊縫

接頭處過高的缺陷。

2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可 用

砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數(shù)應(yīng)大于打底層焊道；施焊時(shí)特別注意，不要讓填 充焊道

凸起太高，以免造成兩側(cè)死角而產(chǎn)生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼 板表面距離

約 2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。

3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如局部過小可焊上相 應(yīng)

尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨平，再焊蓋面焊。

7、陶質(zhì)襯墊 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)單面焊

1）坡口尺寸按《焊接工藝認(rèn)可評定》執(zhí)行。

2）清除正面坡口內(nèi)及兩側(cè)的銹、漆及污垢，并對坡口背面進(jìn)行平整清理馬腳，焊疤和銹 垢

等，以保證陶質(zhì)襯墊能緊貼在焊件背面上。

3）坡口內(nèi)不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼” “兩碼”之間距離以 250mm 為佳。

4）必須將襯墊的紅色中線對準(zhǔn)焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平。

5） 必須認(rèn)真打好低焊、 施焊時(shí)仔細(xì)觀察熔池和焊道根部的形成， 保障焊道背面成形良

好。

8、建議操作

1）坡口正反面的周圍 20mm 范圍內(nèi)（碳弧氣刨或風(fēng)割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面 的

氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。

2）在 CO2 氣體保護(hù)焊對接焊縫（板厚＞8mm）中，施焊時(shí)在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動(dòng)、

焊絲在坡口兩側(cè)稍作停留，保障焊縫與母材熔透。

3）焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的 10~12 倍。

4）使用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接電流在 200A 以下，氣體流量應(yīng)選 10~15L/min；焊接 電

流在 200A 以上，則氣流量應(yīng)選 15~25L/min。

焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求：焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)用要求：

1、板厚差削過渡邊的要求：當(dāng)單邊板厚差 d＞4mm 時(shí)，要進(jìn)行板厚削斜處理。削斜長度 L≥10d。如圖所示：過渡邊焊后要打磨平滑以保證應(yīng)力平滑過渡。

2、焊縫最少間距要求：

1）對接焊縫之間的平行間距 d≥300mm。

2）角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距 d≥30+3t(t 為板厚)。

3）同一平面內(nèi)焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距 d≥30mm。

4）割換板寬度 L≥300mm。

5）管子縱向焊縫至少錯(cuò)開 50mm（弧長） 。

拼板焊接要求

所有拼板的對接焊縫必須平直， 無銹無氧化皮及雜物， 焊縫表面兩邊

20mm 應(yīng)清潔無任何雜物， 拼縫間隙 0～1.5mm（定位焊應(yīng)盡量少，點(diǎn)焊要小） ，每一條

焊縫施焊前應(yīng)裝上與原板等厚的≥100 ×100mm 規(guī)格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具

體操作規(guī)程按《焊接工藝認(rèn)可評定》執(zhí)行。反 身二道施焊前，必須用砂輪機(jī)把氧化皮等雜

物打磨干凈（焊道內(nèi)及兩邊 20mm 范圍）方可施焊。