常見沖壓模設(shè)計、制造過程中存在問題如下：

一、規(guī)劃技能及核心理論

精密沖壓模具規(guī)劃制作技能、創(chuàng)新不夠，許多先進模具中的關(guān)鍵規(guī)劃內(nèi)容和技能及制作工藝、理論以及核心技能掌握不夠，導(dǎo)致模具總體水平提高困難，一直處于技術(shù)跟進與追蹤階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關(guān)規(guī)劃和制作扎實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由于受模具材料、熱處理以及制作安裝技能等相關(guān)要素的影響，我國沖壓模具使用壽命上基本都低于國際先進水平，差距在30%以上。特別是模具維修次數(shù)的增加，降低了生產(chǎn)效率，打亂生產(chǎn)節(jié)拍；增加了模具維修成本，從而在總體上影響模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是模具設(shè)計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程；是模具設(shè)計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設(shè)計、制作技能以及專業(yè)人員技術(shù)水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設(shè)計、制作質(zhì)量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設(shè)計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發(fā)掘，因此與世界先進模具企業(yè)相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調(diào)整和修理時間增加30%以上。比照國外現(xiàn)在正研討無試模程序的模具前沿技術(shù)，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的距離是無法掩飾的。

四、模具基礎(chǔ)與核心技術(shù)

模具設(shè)計是一項實踐性很強的專業(yè)技能，長期以來，我國對模具設(shè)計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓�；�礎(chǔ)理論和技能研究不夠深刻，導(dǎo)致模具設(shè)計和制作的基礎(chǔ)理論和技能發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不能做到細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的中心競爭力難以構(gòu)成，企業(yè)自有技能以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。在模具材料、標準件等模具相關(guān)配套方面，存在技術(shù)落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)技能支持方面還存在許多薄弱環(huán)節(jié)。

五、新模具技術(shù)

隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓�，F(xiàn)已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向展開，而我國企業(yè)大多數(shù)仍將目光放在以往的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的核心技術(shù)，對多功能復(fù)合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術(shù)研究，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，為趕超國際先進水平打好基礎(chǔ)。

六、模具配套常用設(shè)施及零部件

多工位與多功能沖壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質(zhì)量水平較低，高級模具的零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質(zhì)量水平。