13888147524熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
手持式激光焊接常見的八大問題及解決方法 一、熔渣飛濺
在激光焊接的過程中，熔化的材料到處飛濺，附著在材料表面，使表面出現(xiàn)金屬顆粒，影響產(chǎn)品美觀。 問題原因：飛濺的產(chǎn)生有可能是因?yàn)楣β蔬^大導(dǎo)致熔化太快，也有可能是因?yàn)椴牧媳砻嫖辞鍧嵏蓛�、或者氣體太強(qiáng)。 解放方法：1、適當(dāng)調(diào)整功率；2、注意材料表面清潔；3、降低氣體氣壓。
二、焊縫過高 焊接時會發(fā)現(xiàn)焊縫明顯高于常規(guī)水平，致使焊縫肥大，看上去非常不美觀。 問題原因：送絲速度過快，或者焊接速度太慢。 解決方法：1、在控制系統(tǒng)中降低送絲速度；2、提高焊接速度。
三、焊接偏移 焊接時未在結(jié)構(gòu)接頭處凝固，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)，會導(dǎo)致焊接完全失敗。 問題原因：焊接時定位不準(zhǔn)；送絲與激光照射的位置不一致。 解決方法：1、在板卡中調(diào)整激光偏移及擺動角度；2、檢查送絲機(jī)與激光頭之間的連接是否出現(xiàn)偏差。 四、焊縫顏色過深 焊接不銹鋼、鋁合金等材料時，焊縫顏色過深會令焊縫與材料表面產(chǎn)生強(qiáng)烈反差，極其影響美觀。 問題原因：激光功率過小致使燃燒不充分，或焊接速度過快。 解決方法：1.調(diào)整激光功率；2、調(diào)整焊接速度。
五、拐角焊接成型不均勻 內(nèi)角外角焊接時，拐角處未調(diào)整好速度或姿勢，容易導(dǎo)致拐角處焊接不均勻，既影響焊接強(qiáng)度，也影響焊縫美觀。 問題原因：焊接姿勢不方便。 解決方法：在激光控制系統(tǒng)中調(diào)整焦點(diǎn)偏移，使手持激光頭可側(cè)面開展焊接作業(yè)。 六、焊縫凹陷 焊接連接處出現(xiàn)凹陷，會導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不夠，產(chǎn)品不合格。 問題原因：激光功率過大，或激光焦點(diǎn)被錯誤的設(shè)置，造成熔池過深，材料被過度熔化，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫凹陷。 解決方法：1、調(diào)整激光功率；2、調(diào)整激光焦點(diǎn)。
七、焊縫粗細(xì)不均勻 焊縫時而過大，時而過小，或時而正常。 問題原因：出光或送絲不問題。 解決方法：檢查激光器與送絲機(jī)的穩(wěn)定性，包括電源電壓、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、接地線等。
八、咬邊 咬邊是指焊縫與材料結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口等狀況，從而影響焊接質(zhì)量。 問題原因：焊接速度過快，導(dǎo)致熔池未在材料兩面均勻分布，或材料縫隙較大，填充材料不足。 解決方法：1、根據(jù)材料強(qiáng)度與焊縫大小調(diào)整激光功率與速度；2、后期進(jìn)行填充或修補(bǔ)工作。
