沖壓作業(yè)技能知識：級進(jìn)模的裝配和注意事項(xiàng)

把已經(jīng)拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般裝配順序。根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模。

級進(jìn)模的裝配要點(diǎn)：凹模型孔的相對位置及布局一定要準(zhǔn)確，否則沖出的制件很難滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。級進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)多采用鑲拼的形式，由若干塊拼塊或鑲塊組成。因此級進(jìn)模的裝配首先是裝配凹�；虬寄＝M件，當(dāng)凹模組件裝配合格后，再將其壓入固定板，然后把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用試切紙法試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝入其他輔助件。級進(jìn)模裝配的關(guān)鍵是獲得準(zhǔn)確的布局和保證間隙均勻，因此必須對各組凸、凹模進(jìn)行預(yù)配。

一、級進(jìn)模組件的裝配

先裝導(dǎo)料板與承料板組件、始用擋料銷與導(dǎo)料板組件，若導(dǎo)柱與下模座、導(dǎo)套與上模座、模柄與上模座、凸模與凸模固定板沒有拆開的都不用裝配，只需要在相應(yīng)位置。若卸料板為有導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)時(shí)，先把小導(dǎo)柱與凸模固定板裝配。

若凸模與凸模固定板拆開，則應(yīng)將各凸模分別壓入凸模固定板的型孔中，并保證凸模與凸模固定板的垂直要求，然后擠緊固牢。裝配時(shí)要小心，不要傷到刃口。

二、下模的裝配

裝配凹模與下模座，裝配時(shí)先將銷釘打入，然后擰緊螺釘。

三、上模的裝配

1.將上模座與墊板、凸模固定板的相應(yīng)螺孔、銷孔位置對齊，打入銷釘，然后擰緊螺釘（為操作方便可輔助采用高度合適的墊鐵）。

2.將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上彈簧（或橡膠）后旋入卸料釘。裝配后要求卸料板運(yùn)動靈活，并保證在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)處在卸料板孔內(nèi)，故要調(diào)節(jié)彈簧（或橡膠）的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端3-0.5mm。

3.安裝其他零件，如導(dǎo)正銷等。

四、模具總裝配

裝配下模、上模及上下合模時(shí)要注意以下的問題。

1.裝配前要用干凈的棉紗仔細(xì)擦凈銷釘、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等各配合面，若存有油垢，將會影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。

2.上、下模合模時(shí)要先弄清上、下模的相互正確位置，使上、下模打字面或標(biāo)記面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)涂以潤滑油，上、下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平直入導(dǎo)柱，不可用銅棒使勁打入。

3.上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上、下刃口相啃。

五、模具總裝草圖的完善

總裝結(jié)構(gòu)草圖進(jìn)行剖視圖繪制，要求盡量把模具的所有零件都能剖到，而且結(jié)構(gòu)清楚。并把所沖零件與排樣圖畫出。

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