測量器具的分類

測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類：

1. 單值量具

只能體現(xiàn)一個單一量值的量具。可用來校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。

2. 多值量具

可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進(jìn)行比較，如線紋尺。

3. 專用量具

專門用來檢驗?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規(guī)等等。

4. 通用量具

我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。

02測量器具的技術(shù)性能指標(biāo)

1. 量具的標(biāo)稱值

標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。

2. 分度值

測量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說明了該測量器具的測量精度高低。

3. 測量范圍

在允許不確定度內(nèi)，測量器具所能測量的被測量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機械式比較儀的測量范圍為0～180mm。

4. 測量力

在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形，測量力太小會影響接觸的穩(wěn)定性。

5. 示值誤差

測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測量器具的示值誤差。

03測量工具的選定

每次測量前，需要根據(jù)被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規(guī)；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。

1. 卡尺的應(yīng)用

卡尺可測量物體的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現(xiàn)場使用頻率最高的量具。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可）。

注意：

1，使用卡尺測量時，卡尺的測量面應(yīng)盡量與被測物體的測量面平行或垂直；

2，使用深度測量時，如被測物體有R角時，需避開R角但緊靠R角，深度尺與被測高度盡量保持垂直；

3，卡尺測量圓柱時，需轉(zhuǎn)動且分段測量取最大值；

因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。

2. 千分尺的應(yīng)用

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可），然后扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調(diào)，當(dāng)兩面完全接觸后調(diào)零，即可進(jìn)行測量。

千分尺測量五金件時，調(diào)動旋鈕，快接觸工件時，改用微調(diào)旋鈕旋進(jìn)，當(dāng)聽到咔、咔、咔三聲響后停止，從顯示屏或刻度上讀出數(shù)據(jù)。

測量塑膠產(chǎn)品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。

千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時保持清潔，減少測量誤差。

3. 高度尺的應(yīng)用

高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現(xiàn)象。

洛式硬度計HR (臺式硬度計）：

洛氏硬度試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據(jù)材料硬度不同，可分為三種不同的標(biāo)度來表示HRA、HRB、HRC。

HRA 是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等 、合金銅。

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。

維氏硬度HV（主要是針對表面硬度測量）：

適用于顯微鏡分析。以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測量壓痕對角線長度，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。

里氏硬度HL（便攜式硬度計）：

里氏硬度是一種動態(tài)硬度試驗法。

硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值 。

優(yōu)點：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場直接對工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測，因此是其它臺式硬度儀所難以勝任的。