13888147524《安全生產(chǎn)法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時�！�
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質(zhì)和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經(jīng)營單位主要負責人；
（二）危險化學品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產(chǎn)工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
為落實國家安全政策法規(guī)的要求，切實提高高危行業(yè)從業(yè)人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經(jīng)理、生產(chǎn)廠長經(jīng)理、倉庫保管人員。危險化學品生產(chǎn)一線員工（�；凡僮鞴ぃ⑽；凡少徣藛T等。
儀表安裝操作技能
儀表安裝工作非常重要，這項工作將直接影響到儀表能否長期穩(wěn)定運行。下面介紹一些常用儀表安裝的通用注意事項。
一、測量元件、測量儀表的安裝
1.測壓儀表、壓力傳感器的安裝
(1)所選測壓點應能反映被測壓力的真實大�。�
①應選在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的位置。
②測量流動介質(zhì)的壓力時，應使取壓點與流動方向垂直，取壓管內(nèi)端面與生產(chǎn)設備連接處的內(nèi)壁應保持平齊，不應有凸出物或毛刺。
③測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內(nèi)不積存液體；測量液體壓力時，取壓點應在管道中部，使導壓管內(nèi)不積存氣體，同時可以防止液體中的臟物堵塞取壓管。
(2)導壓管敷設應注意：
①導壓管粗細要合適，一般內(nèi)徑為6～10mm,長度應盡可能短。
②導壓管水平安裝時應保證有1:10～1:20的傾斜度，以利于積存于其中的液體(或氣體)排出。
③當被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時，必須加設保溫伴熱管線。
④取壓口到壓力計之間應裝有根部閥，以備檢修壓力計時使用。
(3)測壓儀表在安裝過程中應注意：
①測壓儀表必須經(jīng)檢定合格后才能安裝；
②測壓儀表應垂直安裝，一般情況下高度應與人的視線齊平，易于觀察和檢修；
③對于高壓壓力表，其安裝高度應高于一般人的頭部，表殼應朝向墻壁或者無人通過之處，以防發(fā)生意外；
④測壓儀表的連接處應根據(jù)被測壓力的高低和介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當材料的密封墊圈，以防泄漏；
⑤測壓儀表盡可能安裝在室溫合適、相對濕度小于80%、振動小、灰塵少、無電磁干擾、無腐蝕性環(huán)境的位置；
⑥測量液體或蒸汽介質(zhì)壓力時，應避免液柱產(chǎn)生的附加誤差，測壓儀表應安裝在與取壓口同一水平的位置上，否則必須對儀表示值進行修正。
(4)特殊場合壓力測量儀表安裝：
①測量波動劇烈的壓力時(如泵、壓縮機的出口壓力),應在測壓儀表之前加裝針形閥和緩沖器，必要時還應加裝阻尼器；
②測量蒸汽或高溫(60℃以上)流體介質(zhì)的壓力時，為防止熱介質(zhì)與彈性元件直接接觸，壓力儀表之前應加裝U形管或盤旋管等形式的冷凝器，避免因溫度變化對測量精度和彈性元件產(chǎn)生的影響，如圖8-2(a)所示；
③測量腐蝕性介質(zhì)的壓力時，除選擇具有防腐能力的測壓儀表之外，還應加裝隔離裝置，利用隔離罐中的隔離液將被測介質(zhì)和彈性元件隔離開來；
④測量黏性大或易結(jié)晶的介質(zhì)壓力時，應在取壓裝置上安裝隔離罐，使罐內(nèi)和導壓管內(nèi)充滿隔離液，必要時可采取保溫措施；
⑤測量含塵介質(zhì)壓力時，最好在取壓裝置后安裝一個儀表專用除塵器。
2.測溫儀表傳感器的安裝
溫度測量不僅滯后嚴重，而且容易產(chǎn)生誤差，因此對測溫元件的安裝應特別注意：
(1)檢測元件的安裝應選擇有代表性的安裝位置：
①檢測元件應有足夠的插人深度，必要時可以斜插或插人彎頭處，也可局部插入加粗管道;
②不應將檢測元件插入介質(zhì)的死角，以確保能進行充分的熱交換；
③，測量管道中介質(zhì)溫度時，檢測元件工作端應位于管道中心流速最大處；檢測元件應迎著流體流動方向安裝，除非不得已時，不可與被測介質(zhì)順流安裝；
④防止熱量散失，必要時進行保溫
⑤測量負壓管道(或設備)溫度時，必須保證檢測元件處的密封性，以免吸入外界空氣而使測量值偏低。
(2)檢測元件的安裝應確保安全、可靠：
①為避免檢測元件的損壞，接觸式測量儀表的保護套管應具有足夠的機械強度；
②使用時應根據(jù)現(xiàn)場的工作壓力、溫度、腐蝕性等特性，合理地選擇保護套管的材質(zhì)、壁厚；
③介質(zhì)壓力超過10MPa時，必須安裝保護套管，確保安全；
④為減小測量滯后，可在保護套管內(nèi)填充導熱良好的填充物，如硅油、石英砂等；
⑤接線盒出線孔應該朝下，以免因密封不良使水汽、灰塵等進入而影響使用。
(3)檢測元件的安裝應綜合考慮儀表的維修、校驗方便。
(4)布線要求：
①按照規(guī)定的型號配用熱電偶的補償導線，注意熱電偶的正、負極與補償導線的正、負極相連接；
②熱電阻的線路電阻一定要符合所配二次儀表的要求；
③為了保護連接導線與補償導線不受外來機械損傷，連接導線或補償導線應穿入鋼管內(nèi)或走匯線槽；
④補償導線、連接導線應避免有中間接頭，否則應加裝接線盒；
⑤補償導線、連接導線外層應絕緣良好，禁止與交流電纜合用一根穿線管。
3.流量測量儀表的安裝
(1)差壓式流量計安裝注意事項：
①特別注意節(jié)流裝置的安裝方向，標注“+”號一側(cè)應當是流體的人口方向。
②注意檢查孔板入口邊緣磨損、結(jié)垢情況，節(jié)流裝置處的磨損、結(jié)垢會引起儀表指示值較大的偏差。
③要特別注意取壓點的位置、導壓管引出方向。對于不同的被測介質(zhì)，導壓管的安裝要求也不同。
測量液體流量時，取壓點應位于節(jié)流裝置的下半部。導壓管應垂直向下或向斜下方引出，使氣泡易于排出，兩根導壓管內(nèi)部充滿同樣的液體且無氣泡，保證兩根導壓管內(nèi)液柱所附加的壓力互相抵消(見圖8-5a)。如果無法向下引出，應加裝集氣罐(見圖8-5b)。
測量氣體流量時，取壓點應位于節(jié)流裝置的上半部。導壓管應垂直向上或向斜上方引出，以使引壓導管中不滯留液體。如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置下方，則須加裝貯液罐和排放閥(見圖8-5c),使管內(nèi)不積聚可能夾帶的液體，以保持兩根導管內(nèi)介質(zhì)密度相等。
測量蒸汽流量時(見圖8-5d),必須解決蒸汽冷液的等液位問題，以消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。
④測量腐蝕性(或易結(jié)晶)介質(zhì)時，不允許介質(zhì)直接進入差壓計，必須采取隔離措施。最常用的方法是用與被測介質(zhì)不互溶且不起化學變化的中性液體作為隔離液，同時起傳遞壓力的作用。
⑤注意檢查導壓管是否存在堵塞、滲漏現(xiàn)象。
(2)電磁流量計安裝維護注意事項：
①安裝時要遠離一切電磁場(例如大功率電機、變壓器等);
②注意檢查，防止電極與管道間絕緣破壞；
③管道需采取必要的防振措施。
(3)旋渦流量計安裝維護注意事項：
①安裝時要求有足夠的直管段長度，上游和下游的直管段要求分別不少于20D和5D;
②旋渦發(fā)生體的軸線應與管路軸線垂直。
4.物位測量儀表的安裝
部分液位測量儀表實際上是利用測壓的方式來進行測量的，相同內(nèi)容不再重復。
(1)差壓式液位變送器安裝注意事項：①注意隔離液的充填方式與充填量；
②注意解決零點遷移問題；
③使用法蘭式差壓變送器(在導壓管人口處加隔離膜盒)時，注意應填充滿硅油。
(2)浮筒式液位計安裝注意事項：
①注意外筒垂直度，防止浮筒卡死；
②使用浸入式浮筒測量界面時，應保證浮筒始終全部浸入液體中；
③注意檢查浮筒形狀、密封性，不允許有任何變形、孔洞。
(3)電容式液位計安裝注意事項：
①一般情況下被測介質(zhì)應為不導電介質(zhì)，如果測量導電介質(zhì)，則需要對內(nèi)電極加上絕緣套管：
②測量料位界面時，應注意核對兩種物料的介電常數(shù)；
③變送器上的電極密封緊固件，不可隨意松動。
(4)超聲波物位計安裝注意事項：
①安裝換能器時，要保證換能器的發(fā)射面與被探測的平面平行，以獲得最大的能量返回；
②如果現(xiàn)場環(huán)境有蒸汽，容易形成水珠附在探頭表面時，并且探頭的量程比實際測量的距離大很多時，可以傾斜3°左右，這樣可以避免水珠結(jié)水的影響；
③注意避開盲區(qū)，液位處于最短反射距離時，應大于探頭的盲區(qū)；
④注意避開罐壁和障礙物對聲波反射的影響
⑤注意消除攪拌和波動對測量的影響，必要時可以用加長導管安裝(導管的直徑要大于探頭的輻射面)。
(5)核輻射物位計安裝注意事項：
①射線源的拆裝應由專門人員進行，未經(jīng)專門培訓的人員不得進行這項工作；
②安裝調(diào)試過程中注意人員防護，無關人員應遠離現(xiàn)場；
③安裝完成后注意將防護鉛板復位，將警示牌懸掛到明顯位置；
④安裝完成后應測量周圍射線強度，必須達到勞動衛(wèi)生保護規(guī)定的標準。
5.可燃和有害氣體報警儀的安裝
(1)可燃氣體檢測探頭的有效覆蓋水平面半徑，室內(nèi)宜小于7.5m,室外宜小于15m;有毒氣體檢測探頭與釋放源的距離，室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m。
(2)氣體檢測探頭安裝位置應選擇閥門、管道接口、出氣口或易泄漏處附近方圓1m的范圍內(nèi)，盡可能靠近，但不得影響其他設備操作，同時盡量避免高溫、高濕環(huán)境，要避開外部影響，如濺水、油及造成機械損壞的可能性。
(3)檢測比空氣重的可燃或有毒氣體的檢測探頭，安裝高度應距地面0.3～0.6m;檢測比空氣輕的可燃或有毒氣體的檢測探頭，其安裝高度宜高出釋放源0.5～2m。
(4)氣體檢測探頭宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、溫度盡可能穩(wěn)定的場所，且周圍留有不小于0.3m的凈空；檢測探頭安裝方式可采用房頂?shù)跹b、墻壁安裝或抱管安裝，應確保安裝牢固可靠，同時應考慮便于維護、標定。
(5)檢測探頭的安裝與接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，鎖緊螺母應完全擰緊，探頭蓋應完全蓋好，用螺釘擰緊，以達到防爆要求；接線應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
(6)接線應在氣體檢測探頭斷電的情況下進行，確定接線正確后通電；應在確定現(xiàn)場無可燃氣泄漏的情況下，開蓋調(diào)試探頭。
(7)根據(jù)二次儀表的防爆情況，合理選擇二次儀表的安裝位置，非防爆的二次儀表不得安裝在有防爆要求的區(qū)域。
二、氣動調(diào)節(jié)閥的安裝
1.安裝前檢查工作
(1)檢查外觀，應無碰撞損壞痕跡，防腐涂漆無脫落；
(2)檢查附件，在運輸、保管過程中應無丟失；
(3)檢查合格證等資料，應完整；
(4)必要時進行靜態(tài)特性檢查或?qū)ｍ棛z查。
2.安裝形式
通常情況下，應構成一個“調(diào)節(jié)閥組”,以調(diào)節(jié)閥為核心，配置上游閥、旁路閥和下游閥(見圖8-6)。應注意：切斷閥(上游閥、下游閥)和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
3.安裝要求
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置距地面要有一定高度，閥的上、下要留有一定的空間以方便維修時拆裝閥門。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整的方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應盡量垂直安裝在水平管道上，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。在特殊場合下，需要將閥門傾斜安裝在水平管道上或水平安裝在豎直管道上時，應考慮是否會影響到閥門的正常啟閉，同時應對調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑閥除外)。
(3)安裝時要保證管道與調(diào)節(jié)閥的同心度，法蘭連接時閥門兩側(cè)的管道法蘭要互相平行，避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力。
(4)安裝位置應遠離加熱爐、高溫管道，因調(diào)節(jié)閥膜片和密封環(huán)等橡膠制品在高、低溫時易老化，因此調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應在一30～+60℃之間，相對濕度不大于95%。
(5)閥體上流體方向箭頭應與實際的流體方向一致，調(diào)節(jié)閥前后應有直管段，直管段長度不小于10倍的管道直徑，以避免影響閥門的流量特性。
(6)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可以采用螺紋連接。
(7)在安裝調(diào)節(jié)閥前應徹底清除管道內(nèi)的異物(如污垢、焊渣等)。如需進行吹掃，吹掃過程應使用短接代替閥門，待吹掃合格后再安裝閥門。
(8)如果條件允許，安裝后可先用潔凈水進行試運行，試運行時應將閥門完全打開，或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
