1、折彎模具的選擇

折彎模具按折彎工藝分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊折彎模具。在標(biāo)準(zhǔn)的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時(shí)一般都是用標(biāo)準(zhǔn)模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)件（如：段差折彎、壓死邊等）時(shí)采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時(shí)，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當(dāng)板材較薄時(shí)選擇取向于小數(shù)，板材較厚時(shí)取向于大數(shù)。如：折彎2mm板時(shí)可選用12mmV槽即可。標(biāo)準(zhǔn)的折彎一般所彎的角度不小于90度，標(biāo)準(zhǔn)的折彎機(jī)模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標(biāo)準(zhǔn)的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。

2、模具的分段

通常折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度自由組合，就可方便于不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對折彎模具的分段有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸，如：標(biāo)準(zhǔn)分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當(dāng)然也可按用戶的要求分割。

3、折彎力的計(jì)算

如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時(shí)，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計(jì)算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)），通過計(jì)算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備，模具V槽合理的選擇而對折彎力也有影響。計(jì)算方法如下：

計(jì)算公式：

P=折彎力（KN）

L=板料長度(M)

T=材料抗拉力(軟鋼:45Kg/mm2)

S=板材厚度(mm)

V=下模寬度(mm)

■例：以折彎2米長，3毫米厚的軟鋼板為例計(jì)算它的折彎力：T=材料抗拉力(軟鋼:45KN/mm2)

P=1.42xLxTxs2/1000xV

=1.42x2000x450x9/1000x24

=11502000/24000

=479.25KN

=48噸

在折彎的過程中，除了我們標(biāo)準(zhǔn)的折彎方法外，還會經(jīng)常遇到一些特殊的折彎工藝要求。這主要看產(chǎn)品的設(shè)計(jì)而言，下面列舉比較特殊以及常見的例子：

1、折彎件的最小彎曲半徑

材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。常用材料的最小彎曲半徑見下表。

常用金屬材料最小折彎半徑列表

l彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。

lt為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。