原因：

1>.設(shè)計(jì)時(shí)材料展開長(zhǎng)度錯(cuò)誤

2>.定位松動(dòng)

3>.折邊角度偏差影響尺寸

4>.材料未壓死，致R角太大(模高，氣墊壓力等)導(dǎo)致尺寸偏差

5>.在沖孔時(shí)就已錯(cuò)位

6>.折塊螺絲松動(dòng)或斷掉導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定

7>.預(yù)折邊壓線位置偏差

8>.材料變形，平面度不良影響定位不良

原因：

1>.凹凸模間隙偏大角度偏大

2>.氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或過小)致角度偏大或偏小

3>.凸模R角過大時(shí)

4>.折塊螺絲松掉或斷掉

5>.材料變形及平面度不良

6>.預(yù)折邊壓線位置不對(duì)或深淺不一

7>.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大

改善對(duì)策：

原因：

1>.預(yù)折邊壓線過深或位置偏移

2>.折邊后角度偏大及往外變形

3>.推平滑塊讓位不夠

4>.推平滑塊之間隙過高或過低或模具閉合高茺壓得太死未壓死

5>.推平滑塊讓位不夠

6>.推平滑塊之間隙過小或過大

7>.材料材質(zhì)過硬

改善對(duì)策：

1>.修改預(yù)折邊壓線的高度或位置

2>.調(diào)整折邊角度及材料變形度

3>.調(diào)整上模壓塊之高低或模高

4>.加大推平滑塊之讓位

5>.調(diào)整推平滑塊之間隙

4、推平翹邊問題

原因：

1>.預(yù)折邊壓線過淺及位置不對(duì)或折邊凸模無壓線或壓線過淺

2>.推平模壓塊高度不夠未壓死(包括模高不夠)

3>.推平滑塊之間隙過大

4>.材料材質(zhì)過硬

改善對(duì)策：

1>.調(diào)整壓線之深度及位置

2>.加高推壓塊之高度

3>.修整推平滑塊之間隙

4>.更換材料或修整預(yù)折邊壓線之寬度及深度可克服

5、鉚合不良

原因：

1>.鉚合沖頭R角過大或過小

2>.抽芽孔與鉚合孔偏位(折邊成型時(shí))

3>.抽芽高度不夠

4>.產(chǎn)品在鉚合模內(nèi)定位不良

5>.鉚合沖頭破損

6>.鉚合沖頭與凹模孔錯(cuò)位

7>.鉚合沖頭與凹模間隙過大或過小

8>.鉚合沖過短進(jìn)入凹模深度不夠

改善對(duì)策：

1>.修整鉚合沖頭R角

2>.調(diào)整折邊成形時(shí)之抽芽孔與鉚合孔位置

3>.修整抽芽高度

4>.調(diào)整定位

5>.更換鉚合沖頭

6>.調(diào)整鉚合沖頭與凹模

7>.調(diào)整鉚合沖頭與凹模之間隙

8>.加長(zhǎng)鉚合沖頭

原因：

1>.滑塊與模板之間隙過小

2>.滑塊內(nèi)彈簧斷掉

3>.滑塊壓片料或模腔內(nèi)異物造成裂開或變形

4>.滑塊內(nèi)R角過小造成易裂

5>.滑塊內(nèi)脫料位置不對(duì)受力不均

6>.滑塊與模板接觸太粗造

7>.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)太薄弱

改善對(duì)策：

1>.修整滑塊與模板之間的間隙

2>.更換滑塊內(nèi)之彈簧

3>.修復(fù)滑塊補(bǔ)焊研磨

4>.最好變更滑塊及模板內(nèi)的槽的R角

5>.調(diào)整滑塊與脫料位置讓其受力均勻

6>.拋光滑塊及模板間隙的接觸面

7>.加強(qiáng)結(jié)構(gòu)不能改的可改為快換式鑲件式