一、有毒有害氣體預(yù)防措施
錳礦有毒有害氣體主要有二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO)、氮氧化物(NxOx)等。一氧化碳是由于燃料在缺氧的情況下不完全燃燒而產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，在井下爆破作業(yè)中也會大量產(chǎn)生，空氣中最高允許濃度為30mg/m3。氮氧化物(NxOx)是一種褐紅色有強烈窒息性的氣體，對人體危害最大的是破壞肺部組織，引起肺水腫�？諝庵凶罡咴试S濃度為5mg/m3。  二氧化硫（SO2）主要產(chǎn)生于爆破后的爆煙中，空氣中最高允許濃度為15mg/m3。二氧化碳(CO2) 雖然無毒，但在空氣中 的比例升高到一定濃度時可造成缺氧窒息。具體預(yù)防措施如下：
1、使用機械通風(fēng)。
2、建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。
3、根據(jù)錳礦生產(chǎn)需要配足風(fēng)量，并保證合適的通風(fēng)斷面和風(fēng)速。
4、掘進工作面必須使用局部風(fēng)機通風(fēng)，防止循環(huán)風(fēng)和污風(fēng)串聯(lián)。
5、禁止采用擴散通風(fēng)或微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
6、礦井因停電或檢修，主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁井下作業(yè)，必須有專人職守，待恢復(fù)送電和通風(fēng)后再行井下作業(yè)。
7、有毒有害氣體檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行檢測制度，認(rèn)真填寫日報和有關(guān)記錄，嚴(yán)格按有關(guān)檢測次數(shù)和要求檢測，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢、假記錄、假匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
8、礦山安全負(fù)責(zé)人在審閱有毒有害氣體記錄時，對發(fā)現(xiàn)的問題，必須認(rèn)真對待，及時進行處理，絕不可只簽字認(rèn)可了之。
8、井下工作面人員要按規(guī)定配戴個體防護器具，加強個體防護。
9、爆破后坑內(nèi)空氣炮煙等有害氣體及粉塵含量未達到規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時嚴(yán)禁下井作業(yè)。
10、加強礦山人員的安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)，認(rèn)清危害，提高防范意識。
二、噪聲防治措施
1、噪聲防治
(1)噪聲源控制：設(shè)計及其工藝要優(yōu)選低噪聲設(shè)備的機型，訂貨時，主要設(shè)備及輔助設(shè)備都依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》，向廠家提出限制要求，不得超過規(guī)定的噪聲值，從源頭控制噪聲。
(2)隔聲降噪：對值班室、操作室、休息室，采用雙層門窗和隔聲性能良好的圍護結(jié)構(gòu)，各洞、縫填塞密實，并設(shè)置隔聲門斗。上述隔聲措施實施后，可使工作崗位噪聲降低20～40dB(A)。
(3)消聲器降噪：風(fēng)機進出口裝設(shè)高效消聲器。消聲器的選擇應(yīng)遵循《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)第5.3.3的原則，同時符合第5.3.4、5.3.5和5.3.6的規(guī)定，使用消聲器后可降低噪聲10～30dB(A)。
(4)阻尼降噪：對產(chǎn)生較高電磁輻射噪聲的設(shè)備采用阻尼措施可降低噪聲5～15dB(A)。
(5)保持防噪距離：設(shè)計上統(tǒng)籌安排，做到布局合理，有相應(yīng)的防噪距離，盡可能將產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備的位置降低。必要時，可考慮建立隔噪構(gòu)筑物。
2、振動防治措施
噪聲源于振動，應(yīng)從工藝技術(shù)上消除或減少振動源，對有強力振動的鑿巖機、電動機等大型設(shè)備應(yīng)通過下列措施減振：

(1)其基礎(chǔ)應(yīng)作隔振、減振處理，以減少振源的振動輸出，可在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等，切斷振波向外傳導(dǎo)。
(2)安裝要求：安裝過程中，應(yīng)調(diào)整好設(shè)備、設(shè)施的基礎(chǔ)重量、剛度與面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率，錯開30%以上，以防發(fā)生共振。
(3)連接要求：對有強力振動的大型動力設(shè)備、管道與基礎(chǔ)支架、建筑物及其它設(shè)備之間，宜采用柔性連接或支撐。有機械撞擊噪聲的部位，應(yīng)通過使用啞音材料，來降低噪聲。噪聲源的有關(guān)設(shè)備的機械零、配件，宜用高分子材料和人工合成合金，這樣會消耗一部分噪聲能。
(4)其它減振措施：應(yīng)分別情況在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層，減輕手持振動工具的重量。
通過實施綜合降噪技術(shù)措施，上述車間、作業(yè)點的噪聲可以達到《噪聲作業(yè)分級》(LD80-95)規(guī)定的安全作業(yè)級別和《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)規(guī)定的噪聲值；并符合噪聲安全作業(yè)、值班室、休息室(室內(nèi)背景聲級)噪聲70dB(A)以下的限制值。按《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護條例》應(yīng)盡量將作業(yè)場所(工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時)噪聲控制在85dB(A)以內(nèi)。
3、控制接觸噪聲時間
對處在電動機等高噪聲設(shè)備環(huán)境中勞動的員工，應(yīng)根據(jù)實際噪聲檢測結(jié)果，對照《噪聲作業(yè)分級表》，對每個工作日的實際接觸噪聲時間加以限制，將噪聲危害級別降至0級，即安全作業(yè)的范圍。
4、個體防護措施
為切實消除噪聲對職工健康的影響，應(yīng)根據(jù)實際需要，配帶合格耳塞、耳罩等耳防護器，對耳防護器的要求：
(1)有足夠的隔聲值。
(2)配帶舒適，重量適宜。
(3)材料無毒，對皮膚無刺激，無過敏源。
5)生產(chǎn)場所噪聲的檢測

三、粉塵的預(yù)防措施
1、大力推行綜合防塵措施，嚴(yán)格貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，要
把礦井空氣中的粉塵濃度控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，必須采取綜合防塵措施，即包括通風(fēng)排塵，撒水降塵，個體保護及其各種抑塵措施等。
2、通風(fēng)除塵。安是稀釋和排了工作地點懸浮粉塵，防止過量的有效措施。
許多礦井證明搞好通風(fēng)工作是取得良好防塵效果的重要環(huán)節(jié)，排塵風(fēng)速逐漸增大能使較大的塵粒懸浮在風(fēng)流中被帶走，增強了稀釋作用，但是風(fēng)過大，吹揚起沉積粉塵反而使得粉塵濃度增設(shè)，要使粉塵濃度降到一個最低值，就要優(yōu)化出一最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般干燥巷中最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.2m/s－2.0m/s，在潮濕巷道中，以稀釋為主，最優(yōu)排塵風(fēng)速還可高些。
3、架設(shè)引水管道，撒水降塵。
4、控制裝藥量，盡是減低粉塵量。
5、按規(guī)定使用封泥材料，并控制其長度。
6、如有必要可佩戴防塵帽、防塵口罩等進行個體防護。