一、制冷壓縮機(jī)的維修

1.氣缸及活塞組的修理

(1)氣缸磨損、拉毛的修理

氣缸內(nèi)圓表面某處輕微磨損、拉毛時，允許用油石(最好采用半圓形油石)或金相砂紙加煤油進(jìn)行手工研磨。對于磨損、拉毛比較嚴(yán)重的氣缸，用刮刀刮去大毛刺后，多采用研磨機(jī)對氣缸進(jìn)行研磨處理。這種處理方法速度快且質(zhì)量有保證。

(2)活塞及活塞環(huán)的修理

活塞在正常使用時磨損量很小，但缺油或異物進(jìn)入氣缸與活塞之間后，除氣缸會拉毛外，活塞表面也會拉毛或損傷。修理時，用油石加煤油修平、磨光。

2.氣閥組的修理

對于翹曲嚴(yán)重或磨損厚度超過原厚度1/3的閥片不再修復(fù)，應(yīng)更換新閥片。輕微的變形可進(jìn)行研磨修理。研磨時先在研磨砂中加入適量冷凍機(jī)油，攪拌成稀糊狀涂在研磨平板上，放上閥片用手按住，進(jìn)行研磨。當(dāng)閥片大面積研磨出來以后，用煤油洗干凈平板和閥片，再涂細(xì)研磨粉或精磨粉進(jìn)行精研和拋光，最后把閥片放在研磨過閥線的閥座上，加少許冷凍油進(jìn)行對磨。最后在閥片上面倒上煤油，進(jìn)行密封性檢查，3～5min后沒有滴漏現(xiàn)象即合格。

閥座閥線表面磨損也可用研磨的方法修理。如磨損較為嚴(yán)重，可在平面磨床上進(jìn)行磨削，裝配時也必須與閥片進(jìn)行對研和密封性能檢查。

3.主軸承及連桿軸承的修理

(1)主軸承的修理

壓縮機(jī)主軸承一般采用滑動軸承，軸承有厚壁和薄壁之分。薄壁瓦損壞熔化后，先把軸上的合金清除，再換上新的合金瓦片即可使用。若系原壁瓦，則需重新澆鑄軸承合金，然后進(jìn)行鏜、車和手工刮研。

(2)連桿大頭軸承的修理

新系列壓縮機(jī)的連桿大頭瓦都采用薄壁瓦，一般不允許刮削，輕微的傷痕可用刮刀作適當(dāng)?shù)墓蜗鳌�損傷嚴(yán)重的應(yīng)更換新瓦。更換時，應(yīng)刮去新瓦油孔周圍的毛刺和飛邊，不要傷及油槽，更不能將油槽刮通。

(3)厚壁瓦磨損嚴(yán)重時，最好重新澆鑄軸承合金。也可用調(diào)整墊片的辦法進(jìn)行補償。

(4)連桿大頭軸瓦重新澆鑄，軸承合金與刮削要求和主軸相同，但曲軸必須水平放置，最好裝在已經(jīng)修好的前、后軸承上。

4.軸封的修理

軸封是開啟式壓縮機(jī)上十分重要的部件，軸封泄漏又是壓縮機(jī)常見故障，軸封好壞直接影響壓縮機(jī)的運行。常見軸封有彈簧式和波紋管式兩種。彈簧式軸封屬于機(jī)械密封。

(1)彈簧式軸封的修理

1)彈簧的更換。軸封的彈簧在軸封部件中起很重要的作用，彈力的大小直接影響密封的好壞。彈簧彈力過大或不足，以及彈簧疲勞變形時都應(yīng)更換。

2)摩擦環(huán)的修理。摩擦環(huán)包括動環(huán)、靜環(huán)，表面出現(xiàn)拉毛傷痕時，可將摩擦環(huán)放在壓砂平板上進(jìn)行研磨，動環(huán)采用石墨環(huán)時也可以研磨。最后用汽油清洗干凈，涂上冷凍機(jī)油。研磨無法解決時應(yīng)更換新環(huán)。

3)密封橡膠圈的更換。密封橡膠圈老化、變形、表面起泡、失去彈性、密封性能變差、失去密封作用、無法進(jìn)行恢復(fù)時更換新圈。

(2)波紋管式軸封的修理

損壞大多是波紋管脹裂、焊口開焊、摩擦環(huán)磨損、拉毛等。對磨損和傷痕可在研磨平板上進(jìn)行研磨。波紋管用紫銅皮壓制而成，與摩擦環(huán)用錫焊在一起，出現(xiàn)焊縫開裂可用電烙鐵進(jìn)行補焊。

5.卸載機(jī)構(gòu)的修理

卸載機(jī)構(gòu)中，頂開吸氣閥片的頂桿以及與頂桿配合的轉(zhuǎn)動環(huán)上的斜槽容易磨損。當(dāng)頂桿磨損超過規(guī)定長度后，將頂不開吸氣閥片，閥座經(jīng)過多次研磨后，頂桿又會相對地變長，卸載時造成頂桿本身彎曲或?qū)㈤y片頂變形。此時可用銼刀或在砂輪機(jī)上將頂桿修到規(guī)定尺寸。頂桿過短則更換。轉(zhuǎn)動環(huán)個別斜槽磨損，表面不平時，用銼刀修平。

二、熱交換設(shè)備的維修

制冷系統(tǒng)中的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管、中間冷卻器等設(shè)備都屬熱交換設(shè)備。這些設(shè)備在運行中與制冷劑、冷卻水、載冷劑——水和鹽水長期接觸。受這些介質(zhì)的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，如忽視對這些設(shè)備的定期檢查和計劃修理，輕者影響制冷系統(tǒng)的正常運行，重者有發(fā)生事故的可能。

對于換熱設(shè)備，根據(jù)有關(guān)資料介紹和實際使用情況，原則上每年應(yīng)進(jìn)行一次大修，每運行700h后應(yīng)進(jìn)行一次中修。維修內(nèi)容包括檢查載冷劑和冷卻水側(cè)是否發(fā)生腐蝕，防腐層是否脫落，清洗管板面和傳熱管等。對于工作滿5年的換熱設(shè)備，大修時應(yīng)選擇典型傳熱管，如表面有腐蝕痕跡的管子，拔出進(jìn)行割管檢查，決定是否需要更換。

1.傳熱管污染、堵塞的修理

熱交換設(shè)備的主要修理工作是：

(1)壓縮空氣吹除

對于油污或灰塵形成的污染和堵塞，一般用0.6MPa壓力的壓縮空氣進(jìn)行吹除；小型換熱設(shè)備可采用工業(yè)氮進(jìn)行吹除。吹除之前應(yīng)放掉或抽凈設(shè)備內(nèi)的制冷劑和積水，氨制冷系統(tǒng)要特別注意安全，直至吹出的氣體中沒有油污或雜質(zhì)時為止。

(2)手工刷洗清污

手工清除管子外表面及散熱器表面聚積的污垢，可用鋼或銅絲刷進(jìn)行刷洗。清洗臥式殼管式冷凝器傳熱管內(nèi)的污垢時，可用螺旋形鋼絲刷、鐵棒之類的工具在管子內(nèi)來回小心地拉刷，然后用壓縮空氣或帶壓力的水進(jìn)行清洗。也可用定型的軟軸洗管器滾刮。

(3)化學(xué)清洗水垢

化學(xué)清洗水垢一般叫酸洗，對不能直接用手工方法清洗的換熱設(shè)備和結(jié)垢嚴(yán)重的管道多采用此法。

酸洗法除垢有酸泵循環(huán)法和灌入法(直接將配制好的酸洗溶液倒入換熱管子)兩種。

1)酸泵循環(huán)法

①首先將制冷劑全部抽出，關(guān)閉冷凝器的進(jìn)水閥，放凈管道內(nèi)積水，拆掉進(jìn)水管，將冷凝器進(jìn)、出水接頭用相同直徑的水管(最好采用耐酸塑料管)接入酸洗系統(tǒng)中。

②向用塑料板制成的溶液箱中

倒入適量的酸洗液。開動耐酸泵使酸洗液在冷凝器管中循環(huán)流動使水垢溶解脫落。

③酸洗后，停止耐酸泵工作，打開冷凝器的兩端封頭，用刷子在管內(nèi)來回拉刷，然后用水沖洗一遍。重新裝好兩端封頭，利用原設(shè)備換用1%氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)流動清洗，中和殘存在管道中的鹽酸清洗液。最后再換用清水清洗兩遍。

2)灌入法除垢如圖7—3所示。

開始時慢慢地向冷凝器中倒入酸洗液，觀察排氣口沒有氣體排出時，在冷凝器中倒?jié)M酸洗液后放置浸泡，然后放掉酸洗液，用清水沖洗數(shù)遍即可。

不管采用何種除垢方法，除垢工作完成后，都應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行打壓試驗，檢查管道是否因除垢而造成滲漏或損壞。

2.漏水管子的修理

因腐蝕原因造成漏水時，如果是均勻腐蝕，則所有管子都可能因腐蝕而造成管壁減薄，此時應(yīng)更換所有管子或換熱器；如果是管子的某一處或某一點因腐蝕而漏水，則將漏水管子抽出更換新管。

因管子質(zhì)量或制造加工不好造成漏水時，應(yīng)確定是某一根還是全部漏。單根或少量漏時，可更換漏水的管子，若多數(shù)管子漏水，則換掉全部管子。

管子因脹接、焊接不好造成漏水時，應(yīng)對漏水部位進(jìn)行補焊或重新連接。對脹接的管子，脹口松動時，可以進(jìn)行擴(kuò)脹。管板的管孔受到損傷后，可采用焊接管塞的辦法修復(fù)。

凍結(jié)造成管子破裂時，很可能有很多管子同時凍裂，此時應(yīng)更換新管。若只有1～2根管子破裂，可采用管塞悶死或焊死的辦法進(jìn)行處理。

3.傳熱管變形的修理

受壓變形嚴(yán)重的管段可用手鋸截去，然后更換同等長度、同等規(guī)格、同樣材料的管子。更換前應(yīng)將系統(tǒng)制冷劑抽凈，兩管對接處必須加直徑合適的套管后進(jìn)行焊接。不允許在兩管對接處用細(xì)管插接，不允許在氨味較大的情況下進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量和人身安全。

方可打開氧氣瓶閥門，打開氧氣瓶閥門時要緩慢開啟，不要用力過猛，以防止高壓氣體損壞減壓器及壓力表。

(3)減壓器安裝完畢，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行查漏。

(4)減壓器上不得附有油污。

(5)調(diào)節(jié)氧氣壓力時，應(yīng)把焊炬上的氧氣開關(guān)稍微打開，然后調(diào)到所需壓力。

(6)停止工作時，應(yīng)先松開氧氣表調(diào)節(jié)螺絲，再關(guān)閉氧氣閥門，以保護(hù)表內(nèi)彈簧。

(7)減壓器凍結(jié)時可用熱水或蒸氣解凍，不允許用火燒。在減壓器加熱后，必須吹除殘留的水分。

(8)乙炔減壓器使用壓力不超過0.15MPa,一般以0.05~0.07MPa為宜。

(9)乙炔減壓器用的黃銅含銅量應(yīng)小于70%,以防止產(chǎn)生乙炔銅而爆炸。

(10)用于氧氣的減壓器應(yīng)為藍(lán)色，乙炔減壓器應(yīng)為白色，并不得相互換用。

3.使用橡膠軟管安全措施

(1)膠軟管應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)避免粘污油脂，防止遇氧自燃起火。

(2)不同氣體應(yīng)使用相應(yīng)規(guī)格的橡膠軟管，而且不能混用，特別要注意的是，當(dāng)氧氣用橡膠軟管與可燃?xì)怏w用的橡膠軟管混用時，會造成軟管中可燃?xì)怏w遇高壓氧氣而自燃。

(3)經(jīng)常檢查橡膠軟管是否漏氣，若有漏氣則應(yīng)切除損壞部分。

(4)可燃?xì)怏w橡膠軟管因可燃?xì)怏w壓力小應(yīng)能在遇事故時便于迅速拔下，安裝時以插在接頭上不掉下來為宜，不要太緊。

(5)橡膠軟管使用長度一般在10～15m之間為宜。

(6)為保證橡膠軟管的耐壓強度和密封性，使用時要避免接觸過熱金屬及外力的破壞。

(7)可燃?xì)怏w管中有水分或有異物堵塞時，應(yīng)單獨拔下來用空氣吹除。再次使用時，應(yīng)先用可燃?xì)怏w將管內(nèi)的空氣排除干凈后，方可點火作業(yè)，避免氣管中混有氣體造成回火。絕不允許一端連著回火防

三、溴化鋰吸收式機(jī)組的結(jié)晶與溶晶

1.溴化鋰溶液的結(jié)晶與溶晶

(1)停機(jī)期間的結(jié)晶與溶晶

停機(jī)期間，由于溶液在停機(jī)時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因，使得溴化鋰溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降到平衡圖下方而結(jié)晶。一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行�？砂聪率龇椒ㄈ芫В�

1)用蒸汽對溶液泵殼和進(jìn)出口管加熱，直到泵能夠運轉(zhuǎn)。加熱時注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動機(jī)和控制設(shè)備。

2)屏蔽泵是否運行不能直接觀察。如溶液泵出口處未裝真空壓力表，可在取樣閥處裝表。如真空壓力表上指示值為0.1MPa,表示泵內(nèi)及出口結(jié)晶未消除。如表指示為高真空，表明泵不運轉(zhuǎn)，機(jī)內(nèi)部分結(jié)晶，應(yīng)繼續(xù)用蒸汽加熱。但需注意有時溶液泵揚程不高，取樣閥處壓力總低于0.1MPa,這時應(yīng)用取樣器取樣，或者觀察吸收器噴淋狀況及發(fā)生器有無液位，也可以聽泵出口管內(nèi)有無溶液流動聲音來判斷結(jié)晶是否已溶解。

(2)運行期間結(jié)晶與溶晶

1)機(jī)組運行中應(yīng)注意觀察結(jié)晶征兆。機(jī)組運行中最易出現(xiàn)結(jié)晶的部位是溶液熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處，因為這里是溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高及濃溶液溫度最低處。在全負(fù)荷運行時，溶晶管不熱，說明機(jī)組正常。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，由于濃溶液出口堵塞，發(fā)生器液位升高。當(dāng)液位升至溶晶管位置時，溶液繞過低溫?zé)峤粨Q器，直接從溶晶管回到吸收器。這時，低壓發(fā)生器液位高，吸收器液位較低，機(jī)組性能下降。

2)需注意的是，溶晶管熱起來不全是由機(jī)組結(jié)晶引起的。如溶液循環(huán)量不當(dāng)也會引起溶晶管發(fā)熱。如果結(jié)晶引起溶晶管發(fā)熱，因為濃溶液在熱交換器中滯流，甚至停流，則會導(dǎo)致熱交換器出口稀溶液溫度降低，熱交換器表面溫度降低。若是溶液循環(huán)量不當(dāng)引起的溶晶管發(fā)熱，則無此現(xiàn)象，需注意區(qū)分。

3)輕微結(jié)晶的機(jī)組自動溶晶。結(jié)晶比較輕微時，溫度高的濃溶液經(jīng)溶晶管直接進(jìn)入吸收器，使稀溶液溫度升高。稀溶液經(jīng)過熱交換器時，對殼體側(cè)結(jié)晶的濃溶液加熱，將結(jié)晶溶解，濃溶液又可經(jīng)熱交換器到吸收器噴淋，此時低壓發(fā)生器液位下降，機(jī)組恢復(fù)正常。

(3)人工溶晶方法

1)機(jī)組運行溶晶

①關(guān)小熱源閥，減小供熱量。降低發(fā)生器溶液溫度，降低溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

②關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)或減小冷卻水流量，升高稀溶液溫度(一般控制在60℃左右)。

③為使溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑泵再生閥緩慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。

④機(jī)組繼續(xù)運行，由于稀溶液溫度升高，經(jīng)過熱交換器時加熱殼體側(cè)結(jié)晶的濃溶液，經(jīng)過一定時間結(jié)晶可消除。

2)溶液泵間歇啟動和停止溶晶

①為使溶液不被過分濃縮，關(guān)小熱源閥門，關(guān)閉冷卻水。

②打開冷劑水旁通閥，將冷劑水通至吸收器。

③停止溶液泵運行。

④待高溫溶液通過稀溶液管路流下后，再啟動溶液泵。當(dāng)高溫溶液被加熱后，暫停溶液泵運轉(zhuǎn)，如此反復(fù)操作。在熱交換器內(nèi)結(jié)晶的濃溶液中的晶體，將受發(fā)生器回來的高溫溶液加熱而溶解。不過，這種方法不適用于濃溶液從稀溶液管路流回到吸收器的機(jī)組。

3)間歇啟、停溶液泵并加熱溶晶

①用蒸汽軟管加熱熱交換器。

②溶液泵因內(nèi)部結(jié)晶不能運行時，應(yīng)對泵殼、連接管一起加熱。③對溶液管道、熱交換器和吸收器中引起結(jié)晶的部位進(jìn)行加熱。

④溶液泵間歇啟、停運轉(zhuǎn)。

⑤溶晶后機(jī)組啟動，如抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)溶晶。若抽氣裝置不起作用，不凝性氣體無法排除，隨著機(jī)組運行又會重新結(jié)晶。

⑥查明結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)措施。如高溫溶液熱交換器內(nèi)發(fā)生結(jié)晶問題，高壓發(fā)生器液位將升高，這是因為高壓發(fā)生器沒有溶晶管，同樣需要采用溶液泵間歇運轉(zhuǎn)方法，利用溫度較高的溶液回流來消除結(jié)晶。

(4)機(jī)組啟動時的結(jié)晶問題與溶晶

機(jī)組啟動時，由于冷卻水溫度低，機(jī)內(nèi)有不凝性氣體或熱源閥門，開得過大等原因，將使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。

1)微開熱源閥門，向機(jī)組微量供熱，通過傳熱管加熱結(jié)晶的溶液，使結(jié)晶溶解。

2)為加速溶晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。

3)結(jié)晶溶解后，啟動溶液泵，待機(jī)內(nèi)溶液混合均勻后，正式啟動機(jī)組。

4)如果低溫溶液熱交換器和發(fā)生器同時出現(xiàn)結(jié)晶問題。應(yīng)先處理發(fā)生器結(jié)晶問題，再處理溶液熱交換器的結(jié)晶問題。

2.制冷系統(tǒng)的打壓試漏、抽真空

(1)制冷與空調(diào)系統(tǒng)檢漏的主要方法

1)壓力檢漏。

在制冷系統(tǒng)內(nèi)充注一定壓力的氮氣或壓縮空氣，然后觀察壓力表指針變化，據(jù)此可以判斷制冷系統(tǒng)內(nèi)的泄漏情況。

2)肥皂水檢漏。

在試壓和維修過程中，這是常用的檢漏方法。它也適用于制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑沒有完全泄漏的情況。其做法是將肥皂液用毛刷涂抹在可能泄漏的地方，若有氣泡出現(xiàn)，則說明該處即是泄漏點。根據(jù)氣泡大小，可判斷泄漏程度。

3)儀器檢漏。

常用于氟利昂制冷系統(tǒng)的檢漏。

①鹵素?zé)魴z漏。鹵素?zé)纛^小孔噴出的火焰與氟利昂氣體相接觸時，將使火焰由原來的淡藍(lán)色變?yōu)榫G色或紫色。因此，根據(jù)火焰顏色是否變化來判斷系統(tǒng)泄漏以及泄漏量大小。

②電子檢漏儀。使用電子檢漏儀檢漏時要將探頭沿管路緩慢移動，探頭移動速度<50mm/s,與管路距離3～5mm。一旦遇有氟利昂泄漏時，電子檢漏儀即發(fā)出警報聲。應(yīng)注意的是，由于電子檢漏儀靈敏度高，檢漏時室內(nèi)必須通風(fēng)良好。它不能在有鹵素物質(zhì)或其他煙霧污染的環(huán)境中使用。

4)抽真空檢漏。開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，開啟壓縮機(jī)的排氣閥。用耐壓橡膠管將真空泵吸入口與系統(tǒng)制冷劑注入閥連接好，同時串接真空壓力表。當(dāng)抽真空使系統(tǒng)處在負(fù)壓狀態(tài)時，關(guān)閉制冷劑注入閥，停真空泵，保持真空度12h,觀察真空壓力表的指針上升變化。若壓力升至0MPa,說明系統(tǒng)有泄漏處。然后，選擇壓力檢漏的方法找出泄漏點。另外，封閉、半封閉式壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)可用壓縮機(jī)自行抽真空。其操作過程是開啟系統(tǒng)上所有閥門，關(guān)閉所有與大氣相通的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥，開啟壓縮機(jī)的吸氣閥和排空閥，開啟壓縮機(jī)抽出系統(tǒng)內(nèi)空氣，由排空閥排出。當(dāng)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)時，關(guān)閉排空閥。觀察系統(tǒng)內(nèi)真空度變化，判斷是否有漏點。

5)化學(xué)試紙檢漏。常用于氨制冷系統(tǒng)檢漏。操作方法是用酚酞化學(xué)試紙仔細(xì)檢查螺紋和法蘭連接處以及焊口，若化學(xué)試紙變成粉紅色，說明該處有泄漏。把每個泄漏點做好標(biāo)記，并應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)氨放凈后進(jìn)行補焊。

(2)系統(tǒng)試壓檢漏安全操作方法

1)氟利昂制冷系統(tǒng)試壓。氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用氮氣試壓。瓶裝氮氣壓力較高，可達(dá)15MPa,因此使用時在氮氣瓶安裝減壓表，保證試壓操作的安全。小型氟利昂制冷系統(tǒng)的試壓壓力為0.6～0.8MPa,環(huán)境溫度變化不大時，24h之后系統(tǒng)壓力不變，便證明系統(tǒng)密封性合格。否則，應(yīng)檢查泄漏點并加以修補，然后重新試壓，直到合格。

2)另外也可采用系統(tǒng)以一臺制冷壓縮機(jī)進(jìn)行試壓，其操作過程：在壓縮機(jī)吸入口捆綁過濾白布，間隔開啟壓縮機(jī)，逐漸升高壓力至氣密性試驗壓力。此過程中嚴(yán)格控制排氣溫度低于120℃,油壓不低于0.3MPa,壓縮機(jī)吸、排氣壓力差<1.4MPa。

制冷系統(tǒng)的試壓檢漏過程中必須保證人身及設(shè)備的安全，避免意外事故發(fā)生。首先，嚴(yán)禁用氧氣或其他可燃?xì)怏w進(jìn)行試壓，以防發(fā)生爆炸。其次，查出泄漏點或需補焊部位后，必須待系統(tǒng)壓力降到大氣壓力方可進(jìn)行焊接作業(yè)。同時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的氨泵、液位指示器等設(shè)備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。

(3)溴冷機(jī)的正壓檢漏

1)打壓。利用空氣壓縮機(jī)直接充入空氣至相應(yīng)壓力。適用于未灌注溶液的新機(jī)組；氮氣打壓，即向機(jī)體內(nèi)充入高壓氮氣；不僅適用于新機(jī)組的調(diào)試工作，更適用于機(jī)組內(nèi)有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。

①空氣壓縮機(jī)打壓。按照空壓機(jī)→膠管→機(jī)組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以防自動崩落；接好測壓儀表(一般為U形水銀差壓計),即可啟動空壓機(jī)進(jìn)行打壓。

②氮氣打壓。如果機(jī)組存有溶液，應(yīng)事先將機(jī)組內(nèi)抽氣至最高極限，然后對其充注氮氣。充氣至超過一定值時可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無溶液的機(jī)組可省略以上步驟。使用氮氣打壓前，要按使用氧氣的同樣方法裝好打壓表的輸氣管，機(jī)組的一端暫時不接，迅速打開氮氣瓶開口處的螺母，使氣壓表工作，慢慢打開氣壓表出口處的針閥，將管內(nèi)的空氣頂出，然后將輸氣管口與機(jī)組相應(yīng)管口相接；打開機(jī)組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達(dá)到要求為止。

2)檢漏。為了做到不漏檢，檢漏前可把機(jī)組分成以下幾個檢漏單元：高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；吸收器、蒸發(fā)器殼體；溶液熱交換器、凝水回?zé)崞�、抽氣裝置殼體；管道；法蘭、閥門、泵體；傳熱管。

可直接用肥皂水涂刷在壁面(尤其是焊縫)上檢漏，看有無連續(xù)的氣泡生成。

凡漏氣部位必須采取補漏措施，直至復(fù)查時不漏為止。

3)補漏。補漏工作在泄壓后完成。對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應(yīng)采取補焊方式；傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄漏應(yīng)予以更換。

補焊后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時間(盡可能長)后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無明顯泄漏為止。

4)保壓。檢查機(jī)組無泄漏時，可對機(jī)組做保壓檢查。

(4)溴冷機(jī)的鹵素檢漏

為進(jìn)一步提高機(jī)組的氣密性，正壓檢漏合格后，應(yīng)進(jìn)行鹵素檢查。鹵素檢查用電子鹵素檢漏儀(晶體管檢漏儀)。鹵素檢漏儀有較高的靈敏度，經(jīng)壓力檢漏，在機(jī)組泄漏基本消除后，再作鹵素檢漏。由于溴化鋰吸收式機(jī)組體積較大，連接部位多，易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，且鹵素檢漏法也是用正壓檢漏，與機(jī)組運行狀態(tài)恰恰相反，故目前鹵素檢漏結(jié)果也不能作為機(jī)組密封檢驗合格的最終標(biāo)準(zhǔn)。

(5)溴冷機(jī)的負(fù)壓檢漏

找漏和補漏合格，并不意味著機(jī)組絕對不漏。由于制冷機(jī)組的大部分熱質(zhì)交換過程均在真空下進(jìn)行，因此，高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機(jī)組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

1)負(fù)壓檢漏的方法和步驟

①將機(jī)組通往大氣的閥門全部關(guān)閉。

②用真空泵將機(jī)組抽至50Pa絕對壓力。

③記錄當(dāng)時的大氣壓力、溫度，以及U形管上的水銀柱高度差。

④保持24h后，再記錄當(dāng)時的大氣壓力、溫度，以及U形管上水銀柱高度差。

⑤U形管水銀差壓計只能讀出大氣壓與機(jī)組內(nèi)絕對壓力的差值，即機(jī)組內(nèi)的真空度。絕對壓力則為大氣壓與真空度之差。因此，機(jī)內(nèi)絕對壓力的變化同樣與大氣壓力和溫度有關(guān)。要扣除由于大氣壓和溫度的變化而引起機(jī)組內(nèi)氣體絕對壓力的變化。若機(jī)組內(nèi)的絕對壓力升高不超過5Pa(制冷量小于或等于1250kW的機(jī)組允許不超過10Pa),則機(jī)組在真空狀態(tài)下的氣密性是合格的。

如果機(jī)組負(fù)壓檢驗不合格，仍需將機(jī)組內(nèi)充以氮氣，重新用正壓檢漏法進(jìn)行檢漏，消除泄漏后，再重復(fù)上述的真空檢漏步驟，直至達(dá)到真空檢漏合格為止。

2)負(fù)壓檢漏注意事項。溴冷機(jī)如存有水分，當(dāng)機(jī)組內(nèi)壓力抽到當(dāng)時水溫對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，水就會蒸發(fā)，從而很難將機(jī)組抽真空至絕對壓力133Pa以下。此時應(yīng)將機(jī)組的絕對壓力抽至高于當(dāng)時水溫對應(yīng)的飽和蒸汽壓力，避免水蒸發(fā)。通常抽至9.33kPa(對應(yīng)水蒸發(fā)溫度為44.5℃),同樣保持24h,并記錄試驗前、后大氣壓力、氣溫及U形管上水銀柱高度差。考慮大氣壓及溫度的影響后，若機(jī)組內(nèi)絕對壓力上升不超過5Pa,則同樣認(rèn)為設(shè)備在真空狀態(tài)下的氣密性是合格的。

機(jī)組內(nèi)含水分后的負(fù)壓檢漏，是一項較難把握的工作，因此，一般情況應(yīng)在機(jī)內(nèi)不含水分的情況下進(jìn)行負(fù)壓檢漏。機(jī)組內(nèi)若含有水分，除了上述檢漏方法外，還可采用一種簡易的氣泡法檢驗。檢驗方法如下：將真空泵的排氣接管浸入油中，計數(shù)1min或數(shù)分鐘逸出油面的氣泡數(shù)，放置24h后，再啟動真空泵，計數(shù)逸出油面的氣泡數(shù)。二者相差若在設(shè)想的范圍內(nèi)，則視為機(jī)組氣密性合格。

四、充注、回收制冷劑的安全操作方法與安全要求

1.充注、回收制冷劑的安全操作要求

系統(tǒng)試壓檢漏合格并抽真空后，即可充注制冷劑。充注方法有兩種：一是從制冷系統(tǒng)的低壓側(cè)充注，充入的是制冷劑蒸氣；二是從制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)充注，充人的是制冷劑液體，并嚴(yán)格定量充注。

(1)低壓側(cè)充注

多用于充注小型制冷裝置或向系統(tǒng)內(nèi)補充制冷劑。安全操作過程是：制冷劑鋼瓶豎直放在磅秤上，用銅管把壓縮機(jī)旁通接頭與制冷劑鋼瓶連接起來，壓縮機(jī)吸氣閥逆時針旋轉(zhuǎn)，緩慢打開氟鋼瓶排除連接管內(nèi)的空氣后，擰緊接頭，關(guān)閉鋼瓶閥門，稱鋼瓶重量并做好記錄。打開壓縮機(jī)排氣閥，開啟鋼瓶閥門，然后順時針方向轉(zhuǎn)動吸氣閥，將旁通孔接通，制冷劑蒸氣進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，啟動壓縮機(jī)連續(xù)抽氣充灌，直到磅秤顯示達(dá)到所需的充氟量時，先關(guān)閉制冷劑鋼瓶閥門，隨后關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥門旁通孔，拆下連接管，擰上吸氣閥旁通孔旋塞。有時為加快制冷劑充注速度，將制冷劑鋼瓶放入盛有50～60℃溫水的容器中，提高鋼瓶溫度，增大鋼瓶內(nèi)蒸氣壓力。但應(yīng)控制水溫，避免溫度過高導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)壓力過高而引起鋼瓶爆炸。另外，嚴(yán)禁將鋼瓶倒置，以防制冷劑液體直接進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣室，造成“液擊”或沖缸事故。

(2)高壓側(cè)充注

多用于大、中型制冷系統(tǒng)的制冷劑充注。其操作方法與低壓側(cè)充注基本相同，所不同的是高壓側(cè)充注的是制冷劑液體。充注時，氟瓶位置應(yīng)高于冷凝器或儲液器，并傾斜放置在磅秤上，依靠鋼瓶的位差和其內(nèi)的壓力差使液體制冷劑充入系統(tǒng)，并達(dá)到所要求的充注量。

(3)氨制冷系統(tǒng)充注

方法與氟利昂充注基本相同。首次系統(tǒng)充氨，應(yīng)將系統(tǒng)抽真空，利用氨瓶與系統(tǒng)內(nèi)的壓差，將氨液直接注人系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到0.2MPa時，停止充注。用酚酞試紙在連接處檢漏。無泄漏繼續(xù)充注，當(dāng)壓力達(dá)到平衡時，關(guān)閉節(jié)流閥前的總供液閥，同時關(guān)閉系統(tǒng)高、低壓部分之間的閥門，啟動冷卻水泵和壓縮機(jī)讓氨液繼續(xù)充注。氨液儲存于冷凝器或儲液器中。第一次充氨，應(yīng)把充注量控制在系統(tǒng)充注量的60%～80%。氨具有強烈刺激性臭味，對人體皮膚、呼吸道有毒害作用。氨氣易燃、易爆，因此，充注時除做好各項充注準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)做好以下安全方面工作：

1)嚴(yán)格按照充氨操作安全規(guī)程進(jìn)行充氨。

2)充氨前應(yīng)準(zhǔn)備好防毒面具、口罩、膠皮手套等防護(hù)用具，并將冷凍設(shè)備房間的門窗打開保證通風(fēng)良好。

3)掌握現(xiàn)場急救方法和安全常識。

4)現(xiàn)場必須配備滅火器具。

2.制冷劑回收的安全操作要求

小型制冷裝置如空調(diào)器拆卸前，首先要將制冷劑收回到室外機(jī)的冷凝器中。其具體操作方法是：關(guān)閉室外機(jī)供液截止閥，啟動壓縮機(jī)，蒸發(fā)器和配管中的制冷劑被壓縮機(jī)通過吸氣截止閥吸入并壓縮排入冷凝器。壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)3～5min,或在回氣截止閥的旁通閥接一只壓力表，表壓指示值為-0.1MPa不再回升時，結(jié)束收儲。關(guān)閉回氣截止閥，擰下連接管處螺母，并將截止閥口用封帽旋緊，避免污物、水進(jìn)入截止閥。

大、中型制冷系統(tǒng)拆卸前，由于維修設(shè)備或系統(tǒng)停止使用，應(yīng)先將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑收入備用制冷劑容器中，以免放到空氣中造成污染和浪費。操作過程如下：

(1)將盛裝制冷劑的鋼瓶抽真空后，放在盛有冷水的容器中，以加速制冷劑蒸氣在鋼瓶內(nèi)的液化。

(2)將壓縮機(jī)上的高壓截止閥逆時針方向倒足，擰下旁通孔的堵塞，用銅管將其與鋼瓶連接起來。

(3)啟動制冷裝置按正常工作運行，順時針方向旋轉(zhuǎn)高壓截止閥上的調(diào)整桿，使制冷劑蒸氣通過連接在旁通閥孔上的銅管，進(jìn)入浸泡在冷水中的制冷劑鋼瓶，冷凝成液體。

(4)觀察低壓壓力表，其壓力降至0MPa時，可停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)。壓力表無回升說明制冷劑已吸取干凈。否則，重新啟動壓縮機(jī)，繼續(xù)吸取。

(5)結(jié)束時，先停止壓縮機(jī)，再關(guān)閉鋼瓶閥門，逆時針倒足高壓截止閥的調(diào)整桿，卸下回收制冷劑的工具。

回收制冷劑過程中應(yīng)將系統(tǒng)的低壓繼電器短路，以免壓縮機(jī)因低壓壓力降低而停機(jī)。系統(tǒng)中有電磁閥時，應(yīng)使電磁閥處于打開狀態(tài)，同時盡可能地提高蒸發(fā)器的表面溫度，以提高制冷劑回收速度。