① 成形極限低于鋼材，容易導(dǎo)致加工過程中鋁合金應(yīng)變集中區(qū)出現(xiàn)破裂；

② 鋁合金的彈性模量比極低，這樣一旦在接受沖壓的零部件出模后就會出現(xiàn)較明顯的回彈，抗性減低。因此，開展鋁合金板沖壓成形性能的研究十分必要。

1.1 專用的板材沖壓軟件Dynaform

Dynaform 軟件是專業(yè)的薄板材料沖壓成形與模具設(shè)計CAE 工具，由處理單元與求解單元兩大組群，而處理單元可具體分解為前、后處理器，這樣的構(gòu)造能夠?qū)Σ煌�金屬板材接受沖壓工藝后所誘發(fā)的破裂、起皺、回彈等缺陷進行合理監(jiān)測，并科學(xué)確定位置，能對整個板材成形工藝提供較為準確的參考，為板料成形及模具設(shè)計提供計算機輔助操作的幫助。

1.2 鋁合金板件的有限元模擬

首先建立鋁合金板件的成形極限三維數(shù)學(xué)模型，將建模后產(chǎn)生文件導(dǎo)入Dynaform 軟件數(shù)據(jù)庫；然后Dynaform 會利用自生網(wǎng)格功能標識實體模具與胚料的網(wǎng)格；利用常規(guī)設(shè)置的靈活性完成相關(guān)凸模設(shè)置，并確定胚料與模具的參數(shù)設(shè)置取值提交至處理器中進行求解。

通過前期的建模與設(shè)置參數(shù)可知，影響板材成形的參數(shù)主要是溫度與速度。在軟件的模擬試驗中，只能對板材的變形溫度或模具的溫度進行控制。在模擬中，鋁合金汽車零部件的圓角變形量最大，但由于板材較為敏感導(dǎo)致成形較快，并未出現(xiàn)破裂。整個模擬結(jié)果可看出，鋁合金零部件在法蘭處的厚度變化明顯較小，但其他部位均出現(xiàn)了應(yīng)變，與厚度的變化規(guī)律相一致。

1.3 鋁合金板件的沖壓成形物理試驗分析

在物理模擬試驗中，可采用剛性凸模開展試樣的脹形試驗，屬于高溫成形工藝，因此可忽略模具與試樣之間的摩擦。在物理試驗中，將試樣均勻嵌于模具與壓邊圈之間，并且調(diào)節(jié)一定標準的壓邊力來壓實壓邊圈，通過凸模的運動使得試樣中間區(qū)域隆起，觀察隆起區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)圓是否出現(xiàn)起皺或破裂。

若有異常缺陷頻現(xiàn)，則凸模的施壓運動停止，對試樣變形后的表面可見網(wǎng)格圓進行測量，準確記錄其長短軸的尺寸，并根據(jù)相關(guān)公式完成變形極限應(yīng)變量的運算。此次物理試驗中的壓邊力范圍為80～150kN，一旦出現(xiàn)模具圓角的起皺現(xiàn)象或試驗側(cè)邊劈裂，或出現(xiàn)臨界網(wǎng)格圓不合理，則需要重復(fù)開始試驗。

鋁合金板件廣泛應(yīng)用在追求輕量化改造的汽車車身，該類板件表現(xiàn)出優(yōu)異烤漆硬化性能。最初鋁合金在接受固溶處理并經(jīng)自然時效后并未取得良好的板材烤漆硬化性能，說明該材質(zhì)板件必須在接受固溶處理后，及時有效地完成預(yù)時效處理，才能在后期的人工時效操作中實現(xiàn)超高烘烤硬化性能。

2.1 汽車鋁合金板材的固溶處理

對于鋁合金的固溶處理，主要應(yīng)注意保持鋁合金科學(xué)固溶溫度保持在500 ～ 600℃，經(jīng)過半小時的保溫處理后進行水淬。固溶處理結(jié)束后，鋁合金板件的試樣硬度將會出現(xiàn)明顯的變化，通過試驗可知固溶處理時長越久，試樣的硬度越是提升。

不少工程實踐表明，鋁合金在人工時效下的烘烤硬化性能表現(xiàn)因自然時效的存在而變得不夠穩(wěn)定和明確。究其原因或許是自然時效下的原子團未在高溫溶解，由于室溫下的原子團類似于初始合金成分，使得時效析出相順序有所變化，降低了固溶態(tài)的能量，抑制了原子遷移。

2.2 固溶處理后的預(yù)時效工藝

合金硬度與預(yù)時效時長關(guān)聯(lián)緊密，后者數(shù)值越大，前者的增長越快。為確保汽車鋁合金板的沖壓塑性不會收沖壓前硬度提升的影響，則應(yīng)選擇在滿足要求的預(yù)時效狀態(tài)范圍內(nèi)。

2.3 預(yù)時效對鋁合金板材性能的影響

預(yù)時效處理必然會對鋁合金材質(zhì)板件的微觀結(jié)構(gòu)造成影響，人工時效處理后鋁合金板材會快速析出分布均勻的兩相，板材的烘烤硬化時效為180℃，半小時，因而處于欠時效狀況。

合金的人工時效將隨著預(yù)時效的處理結(jié)束變得更強，快速響應(yīng)析相與均勻化需求激勵。在預(yù)時效處理的DSC 測試中，可從DSC 曲線中讀出其中的吸熱與放熱峰的存在，并從某些溫度測定的異態(tài)來看，人工時效與預(yù)時效之間，后者可確切影響到前者，并會提升人工時效析相及均勻化速度，提高板件的烤漆硬化效果。

汽車鋁合金板在變形溫度達到350℃后，成形質(zhì)量較高，未出現(xiàn)破損，板材減薄率處于安全區(qū)間。文中通過有限元模擬與物理試驗分析，開展了鋁合金的溫熱沖壓成形研究，并在后期研究預(yù)時效處理工藝中，證實鋁合金板經(jīng)合理參數(shù)的預(yù)時效處理后可提升合金烘烤硬化效果。