13888147524一、燃?xì)夤艿婪栏瘜拥幕疽笈c規(guī)定
(一)防腐層性能的基本要求
根據(jù)目前的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，新建管道都應(yīng)有防腐層，防腐層又可根據(jù)其結(jié)構(gòu)、厚度的不同也分為普通、加強(qiáng)和特加強(qiáng)三個級別。對防腐層性能的基本要求是：
(1)與金屬有良好的黏結(jié)性。
(2)電絕緣性能好，有足夠的電氣強(qiáng)度(擊穿電壓)和電阻率。
(3)有良好的防水性及化學(xué)穩(wěn)定性，即防腐層長期浸入電解質(zhì)溶液中，不發(fā)生化學(xué)分解而失效或產(chǎn)生導(dǎo)致腐蝕管道的物質(zhì)。
(4)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及韌度，即防腐層不會因施工過程中的碰撞或敷詩后受到不均衡的土壤壓力而損壞。
(5)具有耐熱和抗低溫脆性，即防腐層在管道運行溫度范圍內(nèi)和施工過程中不因溫度過高而軟化，也不會因溫度過低而脆裂。
(6)耐陰極剝離性能好，能抵抗陰極析出的氫對防腐層的破壞。
(7)抗微生物腐蝕。
(8)破壞后易修復(fù)。
(9)材料價廉，便于施工。
目前，我國埋地油氣管道常用的防腐層材料主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆聚乙烯膠黏帶、溶結(jié)環(huán)氧粉末、聚乙烯夾克、環(huán)氧煤瀝青、改性瀝青熱纏帶及液態(tài)環(huán)氧涂料等。瀝青防腐層所用玻璃布的寬度應(yīng)根據(jù)鋼管直徑選取。
(二)防腐層的一般規(guī)定
新建管道除經(jīng)充分調(diào)查表明不需要防腐層外，一般均做外防腐層，且防腐層電阻率不應(yīng)小于10*Ω·m2。埋地管道的外防腐層一般分為普通、加強(qiáng)和特加強(qiáng)三個級別。在確定防腐層種類和等級時，應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕性和環(huán)境因素而定，同時應(yīng)考慮陰極保護(hù)的因素。場、站、庫內(nèi)埋地管道及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均采用加強(qiáng)級防腐。埋地管道防腐層質(zhì)量評價通常使用絕緣電阻指標(biāo)。
防腐層的補(bǔ)口補(bǔ)傷材料應(yīng)與主體防腐材料有良好的黏結(jié)性。補(bǔ)口、補(bǔ)傷后應(yīng)達(dá)到主體防腐層的各項性能指標(biāo)。
對于采用內(nèi)外防腐的管道，根據(jù)所采用防腐材料的要求，必須對被保護(hù)金屬首先進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(三)鋼管防腐層補(bǔ)傷的要求
補(bǔ)傷處的防腐保溫層等級及質(zhì)量應(yīng)不低于成品防腐保溫管的防腐保溫等級及質(zhì)量。當(dāng)聚乙烯防護(hù)層有損傷，且損傷深度大于1/10但小于1/3壁厚時，應(yīng)采用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。防護(hù)層有破口、漏點或深度大于防護(hù)層厚度1/3的劃傷等缺陷時，應(yīng)按下列要求補(bǔ)傷：
(1)除去補(bǔ)傷處的泥土、水分、油污等雜物，用木銼將傷處的防護(hù)層修平、GBC005鋼管防腐打毛。層補(bǔ)傷的要求
(2)補(bǔ)口帶剪成需要長度，并大于補(bǔ)口或劃傷處100mm。
(3)補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)用少量膠均勻溢出。
保溫層損傷深度大于10mm時，應(yīng)將損傷處修整平齊，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求修補(bǔ)好保溫層。
(四)鋼管防腐層補(bǔ)口的要求
補(bǔ)口防腐前必須將焊口兩側(cè)直管段鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補(bǔ)口處理。然后用電火花檢漏儀檢查，出現(xiàn)擊穿針孔時，應(yīng)做加強(qiáng)防腐并做好記錄。
補(bǔ)口處的防腐保溫層等級及質(zhì)量應(yīng)不低于成品防腐保溫管的防腐保溫等級及質(zhì)量。補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位的鋼管表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的補(bǔ)口材料要求。防腐保溫層補(bǔ)口應(yīng)采用防腐層補(bǔ)口一保溫層補(bǔ)口一防護(hù)層補(bǔ)口的程序。
1.防腐層補(bǔ)口的規(guī)定
防腐層補(bǔ)口應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)當(dāng)介質(zhì)溫度低于70℃時，補(bǔ)口防腐層宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶。
①補(bǔ)口帶的規(guī)格必須與管徑相配套。
②鋼管與防水帽必須干燥，無油污、泥土、鐵銹等雜物。
③除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。
④補(bǔ)口帶與防水帽搭接長度應(yīng)不小于40mm。
⑤補(bǔ)口帶周向搭接必須在管道頂部。
(2)當(dāng)介質(zhì)溫度高于70℃時，補(bǔ)口防腐層宜采用防腐涂料。補(bǔ)口防腐層應(yīng)覆蓋管道原預(yù)留的防腐層。
2.保溫層補(bǔ)口的規(guī)定
保溫層補(bǔ)口可采用模具現(xiàn)場發(fā)泡或預(yù)制保溫瓦塊捆扎方式。當(dāng)采用模具現(xiàn)場發(fā)泡方式時應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)補(bǔ)口模具的內(nèi)徑應(yīng)與防水帽外徑尺寸相同。
(2)模具必須固緊在端部防水帽處，其搭接長度不應(yīng)小于100mm,澆口應(yīng)向上，并應(yīng)保證搭接處嚴(yán)密。
(3)環(huán)境溫度低于5℃時，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡。
3.聚乙烯防護(hù)層補(bǔ)口的規(guī)定
聚乙烯防護(hù)層補(bǔ)口應(yīng)采用輻射交聯(lián)熱收縮補(bǔ)口套(或補(bǔ)口帶),補(bǔ)口套(或補(bǔ)口帶)的規(guī)格應(yīng)與防護(hù)層外徑相配套，補(bǔ)口套(或補(bǔ)口帶)與防護(hù)層搭接長度應(yīng)不小于100mm。采用“管中管”工藝生產(chǎn)的保溫管補(bǔ)口宜采用電熱熔套袖，并應(yīng)用電熔焊接技術(shù)加熱安裝。
以熱收縮套(或帶)為例，管道防腐補(bǔ)口的一般步驟如下：
(1)對管表面進(jìn)行處理，一般采用噴砂除銹的方法。
(2)對鋼管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和廠家的技術(shù)要求，整個管口的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致。
(3)將熱收縮套(或帶)放在管口的中央，兩側(cè)與管道上原有防腐層的搭接寬度基本相等。
(4)用火焰從中間沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位先收縮，然后再往兩邊均勻加熱。用輥子碾壓擠出空氣，直至端部有膠溢出。
(5)一側(cè)加熱收縮完成后，再用相同的方法加熱另一側(cè)。
二、燃?xì)夤艿婪栏膸追N情況
(一)防腐死角的處理方法
防腐死角是指受作業(yè)空間及環(huán)境限制，無法進(jìn)行正常防腐處理的部位。一般采用以下步驟處理：
(1)利用金屬毛刷或電動毛刷清除需防腐部位的表面的銹蝕、污物及油漬。
(2)在需防腐的部位涂刷兩遍樟丹，作為防腐底漆。
(3)涂刷兩遍保養(yǎng)瀝青，作為防腐面漆(注意與正常防腐部位的搭接，不得有漏涂部位)。
(4)有條件的可砌筑防護(hù)井，將防腐死角做保護(hù)處理。
(二)鋼管防腐的補(bǔ)口、膠黏、冷纏
1.鋼管防腐層補(bǔ)口
(1)檢查工具設(shè)備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)處理搭接部位：用木銼對搭接部位原防腐層打磨(寬度>10cm,須起毛邊);預(yù)熱原防腐層搭接部位。
(4)防腐操作：預(yù)熱除濕管件；用液化氣噴火槍加熱纏繞熱縮帶，邊加熱邊纏繞，纏繞方向由左到右或由下到上；用壓輥滾動排除氣泡，保證結(jié)合緊密。
(5)質(zhì)量評定：防腐層與原防腐層搭接10cm以上；新防腐層覆壓寬度為1/2帶寬；防腐層平整。
2.用聚乙烯膠黏帶防腐
(1)檢查工具設(shè)備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)纏繞聚乙烯膠黏帶：先預(yù)熱，然后邊纏繞邊加熱；從左到右均勻纏繞防腐膠帶，無空鼓，無氣泡；層與層搭接均勻，搭接寬度不小于帶寬的1/2。
(4)質(zhì)量評定：防腐層與原防腐層搭接10cm以上；新防腐層覆壓寬度為1/2帶寬；防腐層平整。
3.冷纏帶維修防腐層
(1)檢查工具設(shè)備，包括液化石油氣鋼瓶、液化氣噴火槍、電動金屬毛刷等。
(2)管道除銹：用電動金屬毛刷對管道表面除銹；用砂紙和清潔布清潔管件表面。
(3)刷防腐漆：在清潔除銹后的管道上及搭接部位，分別用刷子涂刷防腐漆。
(4)從左到右均勻纏繞冷纏帶，無空鼓，無氣泡；層與層搭接均勻，搭接寬度不小于帶寬的1/2。
