熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書(shū)有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書(shū)，證書(shū)必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書(shū)信息查詢(xún)平臺(tái)能查詢(xún)到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)考咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書(shū)的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊接車(chē)刀案例|機(jī)械加工特色操作

93°細(xì)長(zhǎng)軸精光車(chē)刀

1.刀具特點(diǎn)

（1）刀片材料：YT30硬質(zhì)合金；刀桿材料：45鋼。

（2）采用93°主偏角，可減少?gòu)较蚯邢鞣至Α?/span>

（3）采用橫向斷屑槽，可提高切削性能，控制排屑方向，保證加工表面質(zhì)量。

（4）采用0.5°負(fù)倒棱，切削平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。

2.使用條件

vc=60m/min；f=0.17～0.23mm/r；ap=0.10～0.12mm。

3.應(yīng)用范圍

適用于加工45鋼，直徑為25mm、長(zhǎng)1000mm的細(xì)長(zhǎng)軸（長(zhǎng)徑比可擴(kuò)大為50～55倍）。

4.使用效果

（1）零件的表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6μm。（2）零件的加工精度較好，僅在中段直徑增大0.05～0.07mm。（3）生產(chǎn)效率比一般采用中心架車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)提高1~2倍。

5.注意事項(xiàng)

（1）機(jī)床要求無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。（2）刀具裝夾應(yīng)高于工件中心0.3～0.5mm。

（五）案例五：45°不銹鋼車(chē)刀

圖3-40  45°不銹鋼車(chē)刀

1.刀具特點(diǎn)

（1）刀片材料：YT5硬質(zhì)合金；刀桿材料：45鋼。

（2）具有極窄而傾度較大的負(fù)倒棱，以及12°～15°的前角與R=10mm的圓弧組成的卷屑槽，以增加強(qiáng)固，達(dá)到順利斷屑、克服“粘刀”的目的。

（3）刀尖圓弧半徑較大，散熱性能良好。

2.使用條件

在C620車(chē)床上車(chē)削，vc=120～180m/min；f=0.4～1.0mm/r；ap=4～7mm。

3.應(yīng)用范圍

適用于半精加工不銹鋼。

4.使用效果

（1）切削效率高，斷屑順利，加工表面表面粗糙度值Ra可達(dá)0.8~1.6μm。（2）刀具壽命長(zhǎng)，可有效克服“粘刀”現(xiàn)象。

（六）案例六：滾切車(chē)刀（見(jiàn)圖3-41）

圖3-41  滾切車(chē)刀1、6—螺釘2一刀夾3一刀體4—刀片軸5—硬質(zhì)合金刀片

1.刀具特點(diǎn)

（1）刀片材料可采用普通軸承鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金。

（2）刀具的角度除前角外均可自由調(diào)節(jié)。加工鋼類(lèi)工件時(shí)，最適宜的切削角度為：前角5°，后角6°～10°，刃帶0°×2mm，刃傾角15°～20°。刃傾角可利用刀夾上的刻度調(diào)節(jié)，根據(jù)加工工件直徑的大小，刃傾角可在10°~45°范圍內(nèi)適當(dāng)選擇。

（3）此刀具在切削原理上與斜齒滾切銑刀相仿。其刃緣和工件接觸要傾斜15°～20°，刀刃與工件的切點(diǎn)應(yīng)在工件中心的1～2mm處。工件與刀具摩擦，邊切削邊轉(zhuǎn)動(dòng)，形成切削和滾壓同時(shí)進(jìn)行。為了減少阻力和刀具本身的旋向軸心推力，在刀具的后面上增加1.5～2.0mm的刃帶，提高切削穩(wěn)定性和消除工件在擠壓過(guò)程中的低頻振動(dòng)，保證工件的表面質(zhì)量和幾何尺寸精度。

2.使用條件

vc=50～150m/min；f=0.05～0.30mm/r；ap=0.3~2.5mm。

3.使用效果

（1）效率比一般高速鋼光刀加工提高1～10倍。

（2）加工零件的表面粗糙度值Ra可達(dá)3.2～0.2μm。

（3）零件的圓度不超過(guò)0.005～0.010mm。

4.注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)刀具材料的不同，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧俊?/span>

（2）根據(jù)加工直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)娜袃A角。

（3）此刀具不適于加工淬硬材料及斷續(xù)切削零件。

（七）案例七：綜合式切斷刀

1.刀具特點(diǎn)

（1）刀片材料：YT5硬質(zhì)合金；刀桿材料：45鋼。

（2）前面磨有雙曲率半徑卷屑槽，增大了前角，減小了切削并使排屑順利。

（3）因切削刃磨有R=0.5mm的消振槽，不僅能起消振作用，而且能保證工件的平直性。

（4）刀尖磨有R=0.3～0.5mm的圓弧，增加了刀尖強(qiáng)度。（5）刀片嵌焊在刀槽內(nèi)，可提高刀具的剛性。

2.使用條件

（1）vc=80～100m/min；f=0.27mm/r。

（2）采用柴油為切削液。

3.應(yīng)用范圍

適用于加工鉻鎳鈦不銹鋼。

4.使用效果

生產(chǎn)效率可提高1倍，刀具壽命提高6~8倍。

5.注意事項(xiàng)

（1）刀片槽表面粗糙度值Ra必須在1.6μm以下，刀片與刀槽焊縫間隙不得超過(guò)0.05mm。

（2）刀片焊接后，最好在200℃爐內(nèi)保溫4~6h，并隨爐冷卻，以消除應(yīng)力和提高刀具壽命。

（3）切削刃表面粗糙度值Ra必須在0.4μm以下。

（4）開(kāi)始進(jìn)刀時(shí)應(yīng)緩慢，避免扎刀。

（5）刀具和工件應(yīng)裝夾牢固，不得松動(dòng)。