熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

45度焊接的規(guī)定要求 有哪些？

根據(jù)國家質(zhì)檢特種焊工考規(guī)及國際焊工斜45度的規(guī)定要求，焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變，由上斜45°改為下斜45°的焊接，難度增加，焊接工藝相應(yīng)改變。由于管板焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器焊接，本文詳細(xì)介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數(shù)及焊接方法。

焊前準(zhǔn)備

1.1 試件

無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mm的Q345B鋼，其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm�？装暹x用 12mm厚Q345B鋼板，其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心應(yīng)按管子內(nèi)徑鉆通孔φ67mm，其坡口面角度為35°，鈍邊為1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的選擇與烘干

選用堿性焊條，焊前經(jīng)350～400℃烘干1-2h，并保溫1-2h。

1.3 焊前清理

焊前清理區(qū)清理方法不限，但必須將管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口兩側(cè)20～30mm內(nèi)的油、銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。

1.4 裝配與定位焊

試件裝配定位焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接時的焊條相同，定位焊縫采用左右二點固定方法，在一點位和十一點位固定，每一點的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內(nèi)壁與板孔應(yīng)保證同心、無錯邊。

試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式，要求背面成形無缺陷，焊接前用直磨機(jī)打磨接頭。

焊接要點

2.1 焊道分布 四層四道。

2.2 打底焊

打底焊應(yīng)保證根部焊透，防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤。

焊接時，采用正極焊接，這樣有利于控制熔孔，引燃電弧后，做上、下擺動運(yùn)弧進(jìn)行搭橋連接，形成熔孔后，說明引弧工作結(jié)束，可以進(jìn)行斷弧打底層焊接。

電弧同時在坡口兩側(cè)燃燒，坡口鈍邊同時熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復(fù)始重復(fù)進(jìn)行。

焊接時電弧要短，焊接速度不宜太大，電弧在坡口根部稍停留，焊接電弧的1/3保持在熔孔處，2/3覆蓋在熔池上，同時要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤。

在焊接過程中應(yīng)根據(jù)實際位置，不斷地轉(zhuǎn)動手臂和手腕，使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起，并保持均勻的速度運(yùn)動。待焊條快熔化完時，電弧迅速向后拉直至滅弧，使弧坑處呈斜面，收弧過快或操作不當(dāng)時則易產(chǎn)生冷縮孔。

接頭：接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法，則前根焊條剛焊完，立即更換好焊條，趁熔池還未完全冷卻，立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后，將電弧帶至弧坑處，重新形成熔孔后再繼續(xù)焊接，待半圈焊縫完成后，用直磨機(jī)打磨接頭，再進(jìn)行焊接。

2.3 填充焊

填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

在焊填充層前，先敲凈打底層焊道上的熔渣，然后再進(jìn)行焊接。

填充層施焊時應(yīng)采用短弧焊，分兩層填滿，注意兩側(cè)的熔化情況，保證溫度均衡，使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進(jìn)行焊接，這樣有利用將焊道兩側(cè)未清凈的熔渣翻出來，由于新《考核細(xì)則》規(guī)定管板角接頭試件中管側(cè)焊腳為0.5T-1T，即為2.5-5mm，所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm，以便為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ)。

2.4 蓋面焊

蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱。

焊前將上一層焊道清理干凈，采用斜橢圓形運(yùn)條，接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后將電弧帶到收弧熔池處，在焊接工程中將引弧點重新熔掉，蓋面焊道焊接時應(yīng)注意在坡口兩側(cè)的停頓，防止咬邊及熔合不良，蓋面熄弧處要填滿熔池，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，這樣才能獲得美觀的焊道。

結(jié)論：

根據(jù)管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析，采用單面焊雙面成型技術(shù)來保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術(shù)在焊工培訓(xùn)考試中已得到全面推廣、應(yīng)用，不但焊接速度快、質(zhì)量好，而且焊縫成形美觀，滿足了鍋爐、壓力容器焊接。