違章作業(yè)害人害己!10大典型違章操作,這些行為你有嗎?
[日期:2023-08-22] 來(lái)源:云南技能考試網(wǎng) 作者:云南技能考試網(wǎng) 閱讀:524次
01、高處作業(yè)未系安全帶
事故案例:2021年4月15日,江蘇漣水縣一企業(yè)在停產(chǎn)巡檢設(shè)備作業(yè)過(guò)程中發(fā)生一起高處墜落事故,修工在高位平臺(tái)巡檢作業(yè)時(shí),安全意識(shí)淡薄,未按規(guī)定佩戴安全帶,未按規(guī)定采取措施清除平臺(tái)地面積水,因濕滑致從高位作業(yè)平臺(tái)處墜落,最終導(dǎo)致2人死亡。
高處作業(yè)存在墜落風(fēng)險(xiǎn),作業(yè)時(shí)必須正確佩戴符合《安全帶》(GB 6095)要求的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在牢固構(gòu)件,并應(yīng)高掛低用。監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)安全帶佩戴不規(guī)范的,應(yīng)及時(shí)指出,督促改正。
02、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未佩戴安全帽事故案例:2006年5月16日,某公司井下作業(yè)大隊(duì)在進(jìn)行混灰罐組改造試壓時(shí),發(fā)生一起物體打擊事故。操作工王某在未佩戴安全帽的情況下登上罐頂查找漏氣點(diǎn),俯首查看時(shí),罐蓋突然飛起,擊中王某頭部。王某立即跌落到罐體下,前額及額上部塌陷,腦部大量出血,造成1人死亡。
小編提醒:
進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須佩戴安全帽,可以保護(hù)頭部不受傷害或降低頭部傷害的程度。在佩戴安全帽時(shí),應(yīng)檢查安全帽的外殼是否破損,有無(wú)合格帽襯,是否在有效期內(nèi);要調(diào)整好帽襯頂端與帽殼內(nèi)頂?shù)拈g距(4~5厘米),調(diào)整好帽箍;必須系緊下頜帶,戴好安全帽。
03、進(jìn)入受限空間不進(jìn)行氣體檢測(cè)/盲目施救事故案例:某化工公司新建年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目,在生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備清掃時(shí)發(fā)生一起氮?dú)庵舷⑹鹿省W鳂I(yè)人員在沒(méi)有對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行有效隔離、沒(méi)有對(duì)作業(yè)容器內(nèi)氧含量進(jìn)行分析、沒(méi)有辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證的情況下進(jìn)行作業(yè),1名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部,另外3名作業(yè)人員在未佩戴防護(hù)器具的情況下盲目入內(nèi)施救,相繼窒息在作業(yè)容器內(nèi)。最終造成3人死亡、1人受傷。
凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、粉塵等的作業(yè)環(huán)境,應(yīng)在作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè),并注明檢測(cè)時(shí)間和結(jié)果。受限空間作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況,切忌盲目搶救,在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)主動(dòng)負(fù)責(zé)指揮,搶救人員必須佩戴隔離式防護(hù)面具進(jìn)入受限空間,并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。
事故案例:江蘇省寧縣某廠碳化車(chē)間在檢修活性炭脫硫塔時(shí)發(fā)生一起中毒事故。碳化車(chē)間對(duì)檢修的設(shè)備沒(méi)有采取與系統(tǒng)隔絕,加盲板切氣源的措施,在既沒(méi)辦理作業(yè)許可證,又無(wú)人監(jiān)護(hù)的情況下,檢修人員擅自進(jìn)入容器內(nèi),造成1人中毒。車(chē)間沒(méi)有采取切斷氣源等有效措施組織施救,導(dǎo)致中毒事故擴(kuò)大,最終造成3人死亡,4人中毒受傷。
小編提醒:
生產(chǎn)過(guò)程中,閥門(mén)長(zhǎng)期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學(xué)腐蝕作用,嚴(yán)密性能大大減弱,有可能出現(xiàn)泄漏,所以在設(shè)備或管道檢修時(shí),如果僅僅用關(guān)閉閥門(mén)來(lái)與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離,往往是不可靠的。在這種情況下,盲板是最有效的隔離手段。
事故案例:2012年5月21日,某項(xiàng)目工地起重現(xiàn)場(chǎng),25噸吊車(chē)吊裝一根直徑為100mm、長(zhǎng)8.35m,一端焊有彎頭的管線(xiàn)至10m高的管廊上。由于吊件綁扎不牢,在提升至11m左右時(shí)撞到管廊鋼結(jié)構(gòu)橫梁并發(fā)生傾斜。在碰撞過(guò)程中管線(xiàn)傾斜、滑落,擊打在位于警戒區(qū)內(nèi)王某的頭部,導(dǎo)致其受傷倒地,搶救無(wú)效死亡。
吊裝作業(yè)程序復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)大,稍有不慎或操作失誤就會(huì)造成傷害事故。大多數(shù)起重機(jī)械,需要在較大的范圍內(nèi)運(yùn)行,活動(dòng)空間較大。因此在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)并設(shè)明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員通行。吊裝作業(yè)時(shí)人員必須離開(kāi)吊裝半徑范圍。
06、違規(guī)操作機(jī)械設(shè)備事故案例:2022年4月9日,廣東東莞市某精密壓鑄有限公司員工劉某在操作壓鑄機(jī)時(shí),在壓鑄機(jī)自動(dòng)模式下,違規(guī)關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置,在未切斷電源的情況下,探身進(jìn)入模腔內(nèi)操作,被模具擠壓頭部致死。
機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。預(yù)防機(jī)械傷害,必須制定詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程,并對(duì)設(shè)備操作人員加強(qiáng)培訓(xùn),配備合格的勞保用品,定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,及時(shí)處理設(shè)備存在的隱患和問(wèn)題,使機(jī)械設(shè)備的各種安全防護(hù)措施處于完好狀態(tài)。
事故案例:2019年7月9日,福建漳州某廠區(qū)發(fā)生一起車(chē)輛傷害致死事故。一輛正在運(yùn)送貨物的叉車(chē)正在行駛,因運(yùn)送的貨物較多,阻擋了駕駛員的部分視線(xiàn),在拐彎時(shí),駕駛員沒(méi)有提前減速,撞上了低頭看手機(jī)的步行員工,致該員工死亡。
駕駛叉車(chē)時(shí),必須持證開(kāi)車(chē),叉車(chē)作業(yè)前后,應(yīng)檢查外部環(huán)境,加強(qiáng)觀察,嚴(yán)禁違章!
事故案例:2019年8月31日,福建南平建甌市某化工氣體有限公司在停產(chǎn)檢修期間,乙炔氣柜發(fā)生閃爆造成3人死亡。檢修作業(yè)的承包人與雇傭人員均無(wú)資質(zhì),違章指揮動(dòng)火作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。
動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)持有有效的作業(yè)資格證書(shū),具備一定的安全技能。進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),要先辨識(shí),進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,審批通過(guò)之后方能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程,對(duì)監(jiān)護(hù)人員或者主管部門(mén)、消防隊(duì)人員的要求立即執(zhí)行,但有權(quán)拒絕違章指揮的指令。
事故案例:某電廠檢修班職工刁某帶領(lǐng)張某檢修380V直流焊機(jī)。刁某安全意識(shí)淡薄,工作前未檢查確認(rèn)電焊機(jī)電源是否已斷開(kāi),在電源線(xiàn)帶電又無(wú)絕緣防護(hù)的情況下實(shí)施拆除電焊機(jī)電源線(xiàn)中間接頭作業(yè),導(dǎo)致觸電,經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
需要移動(dòng)某些非固定安裝的電氣設(shè)備,如照明燈、電焊機(jī)等,必須先切斷電源再移動(dòng),同時(shí)要防止導(dǎo)線(xiàn)被拉斷。
事故案例:2020年9月24日,山東濟(jì)南某公司發(fā)生蒸壓釜爆炸事故,操作人員違章操作,蒸壓釜操作人員未落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全職責(zé),在蒸壓釜安全聯(lián)鎖裝置失效情況下“帶病運(yùn)行”。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中釜蓋發(fā)生周向滑動(dòng)并滑脫蒸壓釜,釜內(nèi)蒸汽迅速外泄造成爆炸,最終導(dǎo)致5人受傷,其中2人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
小編提醒:
壓力容器由于結(jié)構(gòu)特殊、操作條件苛刻,事故風(fēng)險(xiǎn)較大。壓力容器使用中,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免操作失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行、失檢、失修、安全裝置失靈等。