焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
報考咨詢:18206863120(微信同號)
報名資料:
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)
焊工學技術課程內容:
第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
帶你了解點焊工藝 01.簡述
點焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。 點焊主要應用在以下幾個方面: 1.薄板沖壓件搭接,如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。 2.薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側墻和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。 3.篩網和空間構架及交叉鋼筋等。 02.特點 點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間,其主要特點如下: 1.點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短,焊接速度快。 2.點焊只消耗電能,不需要填充材料或焊劑、氣體等。 3.點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單,機械化、自動化程度高,生產率高。 4.勞動強度低,勞動條件好。 5.由于焊接通電是在很短時間內完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程序控制較復雜,焊機電容量大,設備的價格較高。 6.對焊點進行無損探傷較困難 03.操作過程 焊接前要將工件表面清理干凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下: (1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊; (2)通電,使兩個工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核; (3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點; (4)去除壓力,取出工件。 04.影響因素 焊接質量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。 1.焊接電流和通電時間 根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時間內通以大電流的規(guī)范稱為硬規(guī)范,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規(guī)范稱為軟規(guī)范,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。 2.電極壓力 點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定: (1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。 (2)焊接參數。焊接規(guī)范越硬,電極壓力越大。 3.分流 點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區(qū)的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面: (1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規(guī)點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。 (2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。 05.安全注意事項 (1)焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩,防止意外開動。 (2)作業(yè)點應設有防止工作火花飛濺的擋板。 (3)施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。 (4)焊機放置的場所應保持干燥,地面應鋪防滑板。 (5)焊接工作結束后應切斷電源,冷卻水開關應延長10s再關閉,在氣溫低時還應排除水路中的積水,防止凍結。