電梯電氣控制系統(tǒng)故障點(diǎn)的判別方法

知識(shí)目標(biāo)

1)掌握電梯常見(jiàn)故障的類(lèi)型。

2)掌握檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障的思路與方法。

3)掌握運(yùn)用觀(guān)察法判斷電梯電氣控制系統(tǒng)故障的步驟。

4)掌握運(yùn)用電壓法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障的步驟。

5)掌握運(yùn)用電阻法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障的步驟。

6)掌握運(yùn)用短接法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障的步驟。

7)掌握維修電梯的注意事項(xiàng)。

能力目標(biāo)

1)能夠運(yùn)用觀(guān)察法分析電梯故障現(xiàn)象和類(lèi)型。

2)能夠運(yùn)用電壓法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障。

3)能夠運(yùn)用電阻法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障。

4)能夠運(yùn)用短接法檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障。

任務(wù)描述

進(jìn)行電梯電氣控制系統(tǒng)故障的維修，除了需要掌握電梯電氣控制系統(tǒng)的基本工作原理外，還應(yīng)掌握電梯電氣控制系統(tǒng)故障的維修方法和步驟。本任務(wù)內(nèi)容為電梯電氣故障判別的方法和步驟。

任務(wù)分析

電梯是一種自動(dòng)化程度很高的垂直運(yùn)輸設(shè)備，電氣控制環(huán)節(jié)較多，元器件安裝較為分散，電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的頻率較大。電梯故障現(xiàn)象多種多樣，引起故障的原因也是多種多樣的，故障發(fā)生點(diǎn)廣泛，可能是機(jī)房中的電氣元器件(配電箱、機(jī)房控制柜、曳引機(jī)、限速器),也可能是井道、轎廂、層門(mén)、底坑內(nèi)的電氣元器件，難以預(yù)測(cè)。因此，除了掌握電梯電氣系統(tǒng)的工作原理、熟悉各元器件的作用和安裝位置外，還應(yīng)該掌握診斷與排除電梯常見(jiàn)電氣故障的一般思路、電梯常見(jiàn)電氣故障的類(lèi)型和排除故障的正確方法，才能提高排除故障的效率和維修電梯的質(zhì)量，確保電梯的正常運(yùn)行。

本任務(wù)詳細(xì)介紹了診斷電梯電氣控制系統(tǒng)故障的思路、電梯常見(jiàn)電氣控制系統(tǒng)故障的類(lèi)型及其排除電模電氣鹽制系統(tǒng)放障的方法。通過(guò)任務(wù)的實(shí)施與完成，學(xué)生可全面系統(tǒng)地掌握排除電株電氣控制系統(tǒng)改障基本技能。

相關(guān)知識(shí)

一、排除電稀電氣控制系統(tǒng)故障的思路與方法

現(xiàn)在電樓都是計(jì)算機(jī)控制、教硬件交叉在一起，電氣控制系統(tǒng)故障比較復(fù)雜。排除故障時(shí)、應(yīng)堅(jiān)持“先易后難、先外后內(nèi)、綜合考慮”的原則。一是電梯電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可按照以下思路去排除故障。

1)清晰排除電梯故障的思路。一般思路是：由大而小，最后定位。具體來(lái)講，首先區(qū)分電梯故障是發(fā)生在機(jī)械系統(tǒng)還是電氣系統(tǒng)。電梯的機(jī)械系統(tǒng)由曳引系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、轎雨、門(mén)系統(tǒng)、對(duì)重系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成；電梯的電氣系統(tǒng)由電力拖動(dòng)電路和各電氣控制電路組成。各電氣控制電路包括安全電路、主控制電路、開(kāi)關(guān)門(mén)控制電路、外呼內(nèi)選通信電路等。確定電梯故降范圍之后，進(jìn)而確定故障發(fā)生點(diǎn)。

2)根據(jù)故障代碼判斷電梯故障存在于哪個(gè)系統(tǒng)。電梯出現(xiàn)故障后，會(huì)產(chǎn)生一系列代碼，排除故障時(shí)，可通過(guò)電梯隨機(jī)說(shuō)明書(shū)查閱代碼含義，進(jìn)而確定故障范圍和故障點(diǎn)。

3)對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分類(lèi)。雖然電梯電氣故障發(fā)生率較高而且多樣，但總體上可以分為門(mén)系統(tǒng)故障、繼電器故障、電氣元器件老化引起的故障等幾個(gè)方面。

4)電梯運(yùn)行中比較多的故障是由開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸不良引起的，所以判斷故障時(shí)應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象及控制柜內(nèi)指示燈的顯示情況，先對(duì)外圍電路、電源部分進(jìn)行檢測(cè)，即安全與門(mén)鎖電路、交直流電源等。

二、電梯電氣控制系統(tǒng)故障的類(lèi)型

1.電梯電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障類(lèi)型

電梯電氣控制系統(tǒng)故障的類(lèi)型主要包括斷路型故障、短路型故障及其他原因造成的故障等：

(1)斷路型故障斷路型故障就是應(yīng)該接通工作的電氣元器件及應(yīng)該接通的線(xiàn)路不能接通，從而引起各電路(電源電路、安全與門(mén)鎖電路、主控制電路、變頻驅(qū)動(dòng)電路、抱閘電路、門(mén)機(jī)控制電路、外呼內(nèi)選通信電路、照明電路等)出現(xiàn)斷點(diǎn)而斷開(kāi)，不能正常工作。造成電路斷路的原因是多方面的。例如，觸點(diǎn)表面有氧化層或污垢，電氣元器件引入/引出線(xiàn)的壓緊螺釘松動(dòng)或焊點(diǎn)虛焊造成斷路或接觸不良；繼電器或接觸器的觸點(diǎn)被電弧燒毀；觸點(diǎn)的簧片被觸點(diǎn)接通或斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的電弧加熱，自然冷卻后失去彈力，造成觸點(diǎn)的解除壓力不夠而接觸不良等；當(dāng)一些繼電器或接觸器吸合和復(fù)位時(shí)，觸點(diǎn)產(chǎn)生顫動(dòng)或抖動(dòng)造成開(kāi)路或接觸不良；電氣元器件的燒毀或撞毀造成斷路等。

(2)短路型故障短路型故障就是不該接通的電路被接通，而且接通后電路內(nèi)的電阻很小，造成短路。短路時(shí)輕則使熔斷器熔斷，重則燒毀電氣元器件，甚至引起火災(zāi)。對(duì)已經(jīng)投入正常運(yùn)行的電梯電氣控制系統(tǒng)，造成短路的原因也是多方面的，如電氣元器件的絕緣材料老化、失效、受潮；由于外界原因造成電氣元器件的絕緣損壞，以及外界導(dǎo)電材料入侵造成短路。

(3)其他故障 電梯電氣控制系統(tǒng)還會(huì)出現(xiàn)其他類(lèi)型故障。例如，因外界信號(hào)干擾而造成系統(tǒng)程序混亂產(chǎn)生誤動(dòng)作、通信失效。

在電梯的電氣控制電路中，有的電路是靠位置信號(hào)控制的。位置信號(hào)很多是由位置開(kāi)關(guān)發(fā)出的。電梯的端站開(kāi)關(guān)是靠行程開(kāi)關(guān)與行程開(kāi)關(guān)打板接觸控制的，時(shí)間一長(zhǎng)，容易產(chǎn)生位移使電梯的性能變壞或者產(chǎn)生故障。

維保人員操作不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生電梯電氣控制系統(tǒng)故障。這種不遵守操作規(guī)程的行為導(dǎo)致電梯發(fā)生的故障，嚴(yán)重危及乘客生命。

2.電梯電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)電氣故障

常見(jiàn)電梯電氣控制故障有系統(tǒng)中各供電電源/電壓出現(xiàn)問(wèn)題，線(xiàn)路中的各觸點(diǎn)、接線(xiàn)、接插件接觸不良或松脫、各電氣開(kāi)關(guān)嚙合不到位、產(chǎn)品部件或元器件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、各電氣部件不兼容而相互干擾等。其主要原因均為接觸故障及由于電器組件引入/引出線(xiàn)松動(dòng)或電氣回路中各開(kāi)關(guān)由于位置誤差而造成連接點(diǎn)接觸不可靠；觸點(diǎn)的接觸壓力不夠或過(guò)大而使開(kāi)關(guān)或部件損壞等。引發(fā)電梯故障的根本原因多為產(chǎn)品元器件質(zhì)量不穩(wěn)定引發(fā)的各類(lèi)故障、安裝質(zhì)量不到位或不規(guī)范等引發(fā)的故障、日常使用不當(dāng)或日常維保不到位所造成的故障。

以電梯電氣故障發(fā)生的頻次來(lái)看，最常見(jiàn)的故障是發(fā)生在層門(mén)與轎門(mén)的電氣聯(lián)鎖中的接觸不良所造成的門(mén)系統(tǒng)故障。當(dāng)然，層/轎門(mén)的電氣故障通常會(huì)與門(mén)系統(tǒng)機(jī)械部件的合理調(diào)整有關(guān)。其次是安全回路中各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的接觸故障。

三、檢測(cè)電梯電氣控制系統(tǒng)故障的方法

檢測(cè)電梯電氣系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)采用合適的步驟與方法，維修時(shí)才能做到快速準(zhǔn)確，有條不紊。診斷與排除電梯電氣系統(tǒng)故障常用的方法包括觀(guān)察法、電壓法、電阻法和短接法等。

1.觀(guān)察法

在判斷和檢查故障之前，必須清楚故障的現(xiàn)象，才有可能根據(jù)電路原理圖和故障現(xiàn)象迅速準(zhǔn)確地分析判斷出故障的類(lèi)型和范圍。查找故障現(xiàn)象的方法很多，可以通過(guò)聽(tīng)取司機(jī)、邪客或管理人員講述發(fā)生故障時(shí)的現(xiàn)象，也可以通過(guò)親自觀(guān)察(眼睛看、鼻子聞、動(dòng)手摸分析故障的現(xiàn)象，還可以通過(guò)到轎內(nèi)控制電梯上下運(yùn)行，觀(guān)察電梯的運(yùn)行情況和各零部件白狀態(tài)等方法，查找電梯故障所在。

1)看：就是查看電梯的維保記錄，了解在故障發(fā)生前是否調(diào)整或更換過(guò)元器件。觀(guān)每一零件是否正常工作；看故障燈、故障碼或控制電路的信號(hào)輸入/輸出指示是否正確；電氣元器件外觀(guān)顏色是否改變等。

2)聞：就是聞電路元器件(如電動(dòng)機(jī)、變壓器、繼電器、接觸器線(xiàn)圈等)是否異味。

3)摸：就是用手觸摸電氣元器件溫度是否異常，撥動(dòng)接線(xiàn)圈是否松動(dòng)等(要注安全)。

2.電壓法

經(jīng)過(guò)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)電路有問(wèn)題，需要明確電路的故障部位，即需要正確判斷故障點(diǎn)，然后有針對(duì)性地排除故障。尋找故障點(diǎn)，可以用觀(guān)察法，即對(duì)照電路圖，認(rèn)真檢查電路的安裝連接，如果觀(guān)察法不能找到故障點(diǎn)，就需要使用儀表檢查，直到查到故障點(diǎn)并且排除故障。

儀表法檢查故障點(diǎn)，是通過(guò)儀表測(cè)量電路的參數(shù)，并且與正常值進(jìn)行比較，如果與正常值一致或相近(考慮測(cè)量誤差),說(shuō)明電路正常，如果不一致或相差較大，說(shuō)明電路有問(wèn)題。常用的檢查儀表是萬(wàn)用表，萬(wàn)用表檢查一般有電阻測(cè)量法與電壓測(cè)量法。電阻測(cè)量法是斷電測(cè)量，所以比較安全，缺點(diǎn)是測(cè)量電阻不準(zhǔn)確，特別是寄生電路對(duì)測(cè)量電阻影響較大。電壓測(cè)量法是通過(guò)測(cè)量電路電壓，判別電路情況的一種方法。電壓測(cè)量法準(zhǔn)確性高，效率高，缺點(diǎn)是帶電測(cè)量，有一定的危險(xiǎn)性。測(cè)量時(shí)要注意，該測(cè)量點(diǎn)正常情況與故障情況的電壓要有變化，如果沒(méi)有變化則不能說(shuō)明問(wèn)題，即不能判斷電路是好是壞。

電壓測(cè)量法主要有分階測(cè)量法與分段測(cè)量法。下面分別介紹這兩種方法。

(1)分階測(cè)量法  以電路某一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)(一般選擇起點(diǎn)、終點(diǎn)或接地點(diǎn)),用萬(wàn)用表一支表筆接觸該點(diǎn)，另一支表筆依次接觸回路中測(cè)量點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量的電壓值判別電路是否正常。

1)檢查時(shí)，先接通電源。

2)把萬(wàn)用表調(diào)至電壓檔，按下SB2不放。

3)然后逐段分階測(cè)量1—3、1—5、1—7、

4)當(dāng)測(cè)量到某兩點(diǎn)間電壓值與理論值不同時(shí)，說(shuō)明表筆剛跨過(guò)的觸點(diǎn)或連接線(xiàn)處有問(wèn)題。

故障情況分析：

1)若被測(cè)電壓情況如下：1—3電壓為0,1—5電壓為0,1-7電壓為110V,1—9電壓為110V,1-11電壓為110V,1—0電壓為110V,則可判斷故障部位為5—7。

2)若被測(cè)電壓情況如下：1—3電壓為0,1—5電壓為0,1-7電壓為0,1—9電壓為0,1-11電壓為110V,1—0電壓為110V,則可判斷故障部位為9—11。

3)若被測(cè)電壓情況如下：1—3電壓為0,1-5電壓為0,1-7電壓為0,1—9電壓為0,1-11電壓為0,1-0電壓為0,則可判斷故障部位為1—0,此時(shí)請(qǐng)檢查萬(wàn)用表好壞，或電源有沒(méi)有接通。

(2)分段測(cè)量法 分段測(cè)量法的原理是把電路分成若干段，分別測(cè)量各段電壓，通過(guò)測(cè)量的電壓值，判別電路是否正常。

1)檢查時(shí)，先接通電源。

2)把萬(wàn)用表調(diào)至電壓檔，按下SB2不放。

3)然后分別測(cè)量1—3、3—5、5—7、7—9、9—11、11—0各兩點(diǎn)間的電壓值。

4)當(dāng)測(cè)量到某標(biāo)號(hào)時(shí)，若電壓值與理論值不同，說(shuō)明表筆剛跨過(guò)的觸點(diǎn)或連接線(xiàn)處有問(wèn)題。

正常情況下，1—3電壓為0,3—5電壓為0,5-7電壓為0,7—9電壓為0,9—11電壓為0,11—0電壓為110V。

故障情況分析：

1)若被測(cè)電壓情況如下：1-3電壓為0,3—5電壓為0,5-7電壓為110V,7-9電壓為0,9—11電壓為0,11一0電壓為110V,則可判斷故障部位為5-7。

2)若被測(cè)電壓情況如下：1—3電壓為0,3—5電壓為0,5—7電壓為0,7—9電壓為0,9—11電壓為110V,11—0電壓為110V,則可判斷故障部位為9—11。

3)若被測(cè)電壓情況如下：1—3電壓為0,3—5電壓為0,5—7電壓為0,7—9電壓為0,9—11電壓為0,11—0電壓為0,則可判斷故障部位為11—0,此時(shí)請(qǐng)檢查萬(wàn)用表好壞，或電源有沒(méi)有接通。

(3)存在自然斷點(diǎn)的情況 用電壓測(cè)量法時(shí)，若電路中存在自然斷點(diǎn)，如圖2-6所示，電路5—7之間自然斷開(kāi)，而前面講的方法中都需要構(gòu)成閉合回路，這就需要按下按鈕SB2。但是如果是單人操作，按下按鈕很不方便，這時(shí)可以采用不按按鈕的測(cè)量方法，以斷點(diǎn)為界，分別采用分階測(cè)量法測(cè)量斷點(diǎn)兩邊線(xiàn)路。

1)測(cè)量斷點(diǎn)以上點(diǎn)(如1、3、5點(diǎn)),可以在斷點(diǎn)以下找一個(gè)正常點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)(如果7、9、11、0正常無(wú)故障，都可以作為基準(zhǔn)點(diǎn)),分別對(duì)斷點(diǎn)以上點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，正常值都應(yīng)該為110V,如果不是，說(shuō)明有故障。

接通電路電源，把萬(wàn)用表調(diào)至電壓擋，選擇0點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，依次測(cè)量1、3、5點(diǎn)。正常情況下，1—0電壓為110V,3—0電壓為110V,5—0電壓為110V。

故障情況分析：

①若被測(cè)電壓情況如下：1—0電壓為110V,3—0電壓為110V,5—0電壓為0,則可判斷故障部位為3—5。

②若被測(cè)電壓情況如下：1—0電壓為0,3—0電壓為0,5—0電壓為0,則可判斷故障部位為1—0。

此時(shí)請(qǐng)檢查萬(wàn)用表好壞，或電源有沒(méi)有接通。

2)測(cè)量斷點(diǎn)以下點(diǎn)(如7、9、11、0點(diǎn)),可以在斷點(diǎn)以上找一個(gè)正常點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)

(如果1、3、5點(diǎn)正常無(wú)故障，都可以作為基準(zhǔn)點(diǎn)),分別對(duì)斷點(diǎn)以下進(jìn)行測(cè)量，正常值都應(yīng)該為110V,如果不是則說(shuō)明有故障。

接通電路電源，把萬(wàn)用表調(diào)至電壓檔，選擇1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，依次測(cè)量7、9、11、0點(diǎn)。正常情況下，1-7電壓為110V,1—9電壓為110V,1-11電壓為110V,1—0電壓為110V。

①若被測(cè)電壓情況如下：1-7電壓為110V,1—9電壓為110V,1-11電壓為0,1一0電壓為110V,則可判斷故障部位為9—11。

②若被測(cè)電壓情況如下：1-7電壓為0,1—9電壓為0,1-11電壓為0,1—0電壓為110V,則可判斷故障部位為11—0,說(shuō)明KM1線(xiàn)圈有故障。

采用電壓測(cè)量法需要注意的一些問(wèn)題如下：

1)注意安全。

2)注意不同電壓等級(jí)，變換萬(wàn)用表量程。

3)測(cè)量值低于額定電壓的20%以上，可視為有故障。

3.電阻法

電阻測(cè)量法是通過(guò)測(cè)量電路電阻判別電路故障的一種方法。電阻測(cè)量法主要有分階測(cè)量法與分段測(cè)量法。

(1)分階測(cè)量法它是以電路某一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)(一般選擇起點(diǎn)或終點(diǎn)),用萬(wàn)用表一支表筆接觸該點(diǎn)，另一支表筆在回路中依次接觸測(cè)量點(diǎn)測(cè)量電阻，通過(guò)電阻值，判別電路是否正常的一種方法。下面以圖2-7為例分析電阻測(cè)量法判斷故障點(diǎn)的原理。

1)檢查時(shí)，先斷開(kāi)電源(或拆下熔斷器)。

2)把萬(wàn)用表調(diào)至電阻檔，按下SB2不放。

3)然后逐段分階測(cè)量1—2、1—3、1—4、1—5、1-0各兩點(diǎn)間的電阻值。

4)當(dāng)測(cè)量到某點(diǎn)時(shí)，若電阻值與理論值不同，說(shuō)明表筆剛跨過(guò)的觸點(diǎn)或連接線(xiàn)有問(wèn)題。

正常情況下，1—2電阻為0,1—3電阻為0,1—4電阻為0,1—5電阻為0,1—0電阻為2kΩ。

故障情況分析：

1)若被測(cè)電阻如下：1-2電阻為0,1-3電阻為0,1—4電阻為o,1—5電阻為o,1—0電阻為o,則可判斷故障部位為3—4

2)若被測(cè)電阻如下：1—2電阻為0,1—3電阻為0,1—4電阻為0,1—5電阻為o,1—0電阻為o,則可判斷故障部位為4—5。

3)若被測(cè)電阻如下：1—2電阻為o,1-3電阻為o,1—4電阻為o,1—5電阻為,1-0電阻為o,則可判斷故障部位為1—2,此時(shí)請(qǐng)檢查萬(wàn)用表好壞。

(2)分段測(cè)量法它是把電路分成若干段，分別測(cè)量各段電阻值，通過(guò)電阻值判別電路是否正常的一種方法。

1)檢查時(shí)，先斷開(kāi)電源(或拆下熔斷器)。

2)把萬(wàn)用表調(diào)至電阻檔，按下SB2不放。

3)然后逐段測(cè)量1—2、2—3、3—4、4—5、5-0各兩點(diǎn)間的電阻值。

4)當(dāng)測(cè)量到某點(diǎn)時(shí)，若電阻值與理論值不同，說(shuō)明表筆剛跨過(guò)的觸點(diǎn)或連接線(xiàn)有問(wèn)題。正常情況下，1-2電阻為0,2-3電阻為0,3—4電阻為o(按下按鈕),3—4電阻為0(不按下按鈕),4—5電阻為0(按下按鈕),4—5電阻為  (不按按鈕),5—0電阻為2k2。

故障情況分析：

1)若被測(cè)電阻如下：1-2電阻為0,2-3電阻為0,3—4電阻為。(按下按鈕),3—4電阻為m(不按按鈕),4—5電阻為0(按下按鈕),4—5電阻為  (不按按鈕),5—0電阻為2kΩ,則可判斷故障部位是3—4。

2)若被測(cè)電阻如下：1-2電阻為0,2—3電阻為0,3—4電阻為…(按下按鈕),3-4電阻為0(不按按鈕),4—5電阻為m(按下按鈕),4—5電阻為。(不按按鈕),5—0電阻為2k0,則可判斷故障部位是4—5。

3)若被測(cè)電阻如下：1-2電阻為，2-3電阻為o,3—4電阻為…(按下按鈕),3—4電阻為o(不按按鈕),4—5電阻為  (按下按鈕),4—5電阻為…(不按按鈕),5—0電阻為  ，則檢查萬(wàn)用表好壞。

(3)長(zhǎng)短分段測(cè)量法 分階測(cè)量效率高、速度快，但是對(duì)于自然斷點(diǎn)測(cè)量較為麻煩。對(duì)于自然斷點(diǎn)多的電路可采用長(zhǎng)短分段測(cè)量法，即把長(zhǎng)電路分成短電路，分別測(cè)量各段電路的電阻值，通過(guò)電阻值，判別各電路是否正常，找到不正常的一段電路再分段測(cè)量，直到找到故障點(diǎn)。

如圖2-7和圖2-8所示，如果1—3測(cè)量有問(wèn)題，而3—0測(cè)量正確，接下來(lái)只要測(cè)量1—2、2-3就可以了，測(cè)量次數(shù)明顯減少，效率較高。

采用電阻測(cè)量法應(yīng)注意的一些問(wèn)題如下：

1)用電阻測(cè)量法排查故障時(shí)，一定要斷開(kāi)電源。

2)所測(cè)量電路如與其他電路并聯(lián)(寄生回路),必須將該電路與其他電路斷開(kāi)，否則所測(cè)電阻值不準(zhǔn)確。

3)測(cè)量高電阻元器件時(shí)，要將萬(wàn)用表的電阻檔轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)牧砍虣n位。

4.短接法

檢查時(shí)，用一根絕緣良好的導(dǎo)線(xiàn)將所懷疑的斷路部位短接，如短接到某處電路接通，說(shuō)明該處斷路，這種方法稱(chēng)為短接法。短接法可分為局部短接法和長(zhǎng)短接法。

如圖2-9所示，按下起動(dòng)按鈕SB2,若KM1不吸合，說(shuō)明該電路有故障。檢查前，先用萬(wàn)用表測(cè)量1-7兩點(diǎn)間電壓，若電壓正常，可按下起動(dòng)按鈕SB2不放，然后用一根絕緣良好的導(dǎo)線(xiàn)，分別短接標(biāo)號(hào)相鄰的兩點(diǎn)，如1—2、2—3、3—4、4—5、5—6。當(dāng)短接到某兩點(diǎn)時(shí)，接觸器KM1吸合，則說(shuō)明斷路故障就在這兩點(diǎn)之間。

長(zhǎng)短接法是指一次短接兩個(gè)或多個(gè)觸點(diǎn)來(lái)排查故障的方法。

如圖2-10所示當(dāng)FR的常閉觸點(diǎn)和SB1的常閉觸點(diǎn)同時(shí)接觸不良時(shí)，若用局部短接法短接1—2,按下SB2,KM1仍不能吸合，則可能造成判斷錯(cuò)誤；而用長(zhǎng)短接法將1—6短接，如果KM1吸合，說(shuō)明1—6這段電路上有斷路故障；然后再用局部短接法逐段找出故障點(diǎn)。

長(zhǎng)短接法的另外一個(gè)作用是可把故障排查縮小到一個(gè)較小的范圍。例如，第一次先短接3—6,KM1不吸合，再短接1—3,KM1吸合，說(shuō)明故障在1-3范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，用長(zhǎng)短接法能很快地找到故障位置。

采用短接法應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

1)短接法是用手拿絕緣導(dǎo)線(xiàn)帶電操作的，所以一定要注意安全，避免觸電事故。

2)短接法只適用于電壓降極小的導(dǎo)線(xiàn)及觸點(diǎn)之類(lèi)的斷路故障。對(duì)于電壓降較大的電器，如電阻器、線(xiàn)圈、繞組等的斷路故障，不能采用短接法，否則會(huì)出現(xiàn)短路故障。

3)對(duì)于機(jī)床的某些要害部位，必須保障電氣設(shè)備或機(jī)械部位不會(huì)出現(xiàn)事故的情況下，才能使用短接法，

準(zhǔn)確迅速確定故障點(diǎn)的技巧如下：

1)根據(jù)現(xiàn)象初步確定故障大致范圍。

2)綜合各種現(xiàn)象縮小故障范圍。

3)分析各故障點(diǎn)的可能性。

4)使用萬(wàn)用表正確測(cè)量各個(gè)點(diǎn)。

5)每次排除故障后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并做好記錄。

任務(wù)準(zhǔn)備

根據(jù)任務(wù)內(nèi)容及任務(wù)要求選用儀表、工具和器材。

任務(wù)實(shí)施

測(cè)量配電箱、控制柜各處電源電壓值，并記錄測(cè)量結(jié)果。

任務(wù)考核

任務(wù)完成后，由指導(dǎo)教師對(duì)本任務(wù)的完成情況進(jìn)行實(shí)操考核。

任務(wù)小結(jié)

本任務(wù)詳細(xì)介紹了電梯電氣控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障的類(lèi)型、檢測(cè)與排除電梯電氣控制系統(tǒng)故障的思路與方法、運(yùn)用觀(guān)察法、電壓法、電阻法、短接法排查電梯電氣控制系統(tǒng)故障的步驟等內(nèi)容，并給出了具體的考核任務(wù)。通過(guò)學(xué)習(xí)與練習(xí)，學(xué)生可掌握全面維修電梯的基本方法和技能。