13888147524焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
防止自保護藥芯焊絲焊接氣孔的產(chǎn)生
焊接產(chǎn)生氣孔，是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經(jīng)常會遇到的問題，一直困擾著焊接人。為此，我們對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產(chǎn)生原因進行了分析，并提出了相應(yīng)的控制措施。
焊接氣孔產(chǎn)生的原因
(1)焊接時冷卻速度的影響 (1)焊接時，注意焊槍的角度。 在蓋面層施焊前，立焊段填充層過低或過高時，要進行修整，達到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后，方可進行下道工序的焊接。 (2)焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。 使用捷恩特自保護藥芯焊絲為堆焊材料時，焊絲伸出長度為 15~20mm，過短會造成導(dǎo)電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快;過長會使電弧電壓降低，影響焊接質(zhì)量。另外，要注意焊前檢查及清理導(dǎo)電嘴。 (3)各焊道層之間的焊縫接頭要安排合理。 焊接前焊工首先蹲下確定好仰焊的位置，然后站起來兩腳不要移動，進行焊接。 (4)在風(fēng)速較大的情況下施焊，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 每天收工時應(yīng)妥善保管剩余的焊絲，防止受潮。送絲機因拆卸較麻煩，因此應(yīng)加蓋防雨保護罩。 (5)焊接前要認(rèn)真調(diào)整好電弧電壓和送絲速度。 野外施工的焊接設(shè)備經(jīng)長期使用后，電流表和電壓表不是很準(zhǔn)，僅能作為參考。最好在鋼板上試焊，確定合理的工藝參數(shù)。
在立焊段由于液態(tài)金屬本身的重力，所以焊接速度較快，焊道熔深較淺，使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加快，氣體逸出機會減少，造成焊道內(nèi)產(chǎn)生較多氣孔。
(2)焊接時飛濺的影響
目前使用的自保護藥芯焊絲，在焊接時金屬氧化飛濺較大。當(dāng)導(dǎo)電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達到一定數(shù)量后，它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現(xiàn)象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴(yán)重，導(dǎo)致焊道內(nèi)氣孔產(chǎn)生。
(3)焊縫接頭的影響
焊工在施焊時，由于空間位置的限制，焊接時�；�。因此，熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加，使焊道內(nèi)部產(chǎn)生密集氣孔機會增大。
(4)自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工，收工時剩余的焊絲放置在露天環(huán)境中，未加妥善保管，造成焊絲受潮。另外，當(dāng)施工環(huán)境的風(fēng)速大于8m/s時，如果沒有采取相應(yīng)的防風(fēng)措施，也是導(dǎo)致焊道產(chǎn)生氣孔的一個重要因素。
(5)焊接工藝參數(shù)的影響
自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較窄，一般電弧電壓在18~22V，送絲速度為2000~2300mm/min。因此，這兩個參數(shù)必須調(diào)整好。否則，電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔。
