焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

支管臺未焊透的原因分析及對策

隨著油氣工業(yè)的發(fā)展，市場對天然氣壓縮機的排氣壓力越來越高，除了對壓縮機的主機部件有較高的質(zhì)量要求外，對工藝管線的強度、韌性和焊接性提出了愈來愈高的要求。支管臺指在主管上開孔焊接整體補強的管件。

往復(fù)活塞式壓縮機式最常用的容積式壓縮機，具有技術(shù)成熟、壓力范圍廣、熱效率高、適應(yīng)性強、排氣量調(diào)節(jié)范圍大、材料要求不高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油和化工等領(lǐng)域的各類氣體壓縮機場合。

對焊支管臺常用于主管和安全閥支管之間的過渡連接，螺紋支管臺常用于主管和測溫測壓端之間的過渡連接。

與傳統(tǒng)的連接型式相比，支管臺連接具有安全可靠、降低造價、施工簡單、改善介質(zhì)流道、系列標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計選用方便等突出優(yōu)點。

但是，支管臺特殊結(jié)構(gòu)和焊縫形式增加了檢測難度和工藝復(fù)雜性[3]，焊接施工過程中的未焊透很難科學(xué)的檢測出并有效的返修。接頭中的未焊透對結(jié)構(gòu)影響極大，它減少了焊縫的有效承載面積，降低了焊接接頭的強度并造成了應(yīng)力集中，增大了機組的安全風(fēng)險。

2 支管臺焊接接頭內(nèi)部形貌觀察分析

某機組支管臺和主管焊縫的外觀形貌如圖1所示，內(nèi)部剖面如圖2所示。

從圖2可以看出，實際生產(chǎn)過程中支管臺連接焊縫存在大量未焊透現(xiàn)象。造成未焊透的可能原因有開孔不規(guī)則、組對間隙太小、焊接位置不當(dāng)、電流太小、運行速度太快、電弧發(fā)生吹偏等。

3 原因分析

3.1 開孔不規(guī)則

采用機械開孔的焊縫外觀圖3所示。從圖中可以看出，在其他因素不變的情況下，采用機械開孔，焊縫根部極大部分區(qū)域仍然存在未焊透，說明開孔不規(guī)則不是造成焊縫未焊透的主要原因。

3.2 調(diào)整組對間隙

調(diào)整組對間隙后火焰開孔方式的焊縫外觀如圖4所示，機械開孔方式的焊縫外觀如圖5所示。從圖4和圖5中可以看出，大部分地區(qū)均已經(jīng)焊透，說明組對間隙是未焊透的主要原因。

立焊和仰焊位置焊透效果不佳，由于這2個位置和平焊相比，不能像平焊位置那樣在重力下促使熔滴脫離焊絲末端有利于熔池過渡。

采用手工鎢極氬弧焊打底，平焊位置焊接焊槍的可達性更好以及焊易觀察熔池，焊工更易采用短弧焊接，熱量更集中，熱影響區(qū)更小，變形更小，有利于提高焊接質(zhì)量。

不同組對間隙與焊透率的關(guān)系如表1所示，從表1可以看出間隙過小和過大都不利于焊透。間隙過小，焊槍不易深入到焊縫根部，電弧不能很好的通過間隙過渡到焊縫背面。

間隙過大，熔孔太大，極易燒穿，焊縫背面過于凸起，不利于氣體流通，且不利于連接測溫、測壓等零部件。當(dāng)間隙為2.5~5 mm時，大幅提高單個支管臺焊縫焊透長度比。

在保證合理的間隙下，機械開孔方式的單個支管臺焊透長度略大于火焰開孔，焊縫外觀質(zhì)量也優(yōu)于火焰開孔，這是因為采用機械開孔有利于保證組對間隙均勻，焊縫寬度差和余高差較低。

3.3 保證焊接位置

采用機械加工坡口以及保證組對間隙的基礎(chǔ)上，調(diào)整焊接位置，焊件處于平焊位置焊接，結(jié)果如圖6、7所示，從圖中可以看出，同一支管臺焊透區(qū)域達到了100%。

對完整試樣進行射線探傷，所有區(qū)域均達到了域級要求，說明全部焊透，并且無未融合、夾雜缺陷。

4 參數(shù)驗證

探傷合格的試樣經(jīng)切割、打磨、腐蝕后的焊縫微觀組織如圖8所示，熱影響區(qū)微觀組織如圖9所示。圖8組織主要為鐵素體、珠光體，圖9組織主要為鐵素體、索式體。

焊縫區(qū)及熱影響區(qū)中無魏式組織且出現(xiàn)針了狀鐵素體組織，針狀鐵素體在奧氏體晶內(nèi)形核、長大，具有細化奧氏體晶粒、提高焊焊縫和熱影響區(qū)金屬韌性的作用。

針狀鐵素體中具有細小的亞晶結(jié)構(gòu)和高密度的可移動位錯，易于實現(xiàn)多滑移，有益于性能的提高[6]。

采用同樣的參數(shù)焊接管與管對接試件，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)經(jīng)檢測得到相類似的組織，制作的彎曲試樣經(jīng)檢測滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，制作的拉伸、沖擊試樣經(jīng)檢測超過標(biāo)準(zhǔn)要求值。

5 防范應(yīng)對措施

（1）對入廠的支管臺嚴(yán)格按照其制造標(biāo)準(zhǔn)驗收，確保其形狀、尺寸與公差等滿足要求，防止制造不標(biāo)準(zhǔn)影響焊縫質(zhì)量，組對時合理控制組對間隙。

（2） 采用滿足要求的焊工進行施焊，防止焊工技能影響支管臺焊透，預(yù)制支管臺和主管，支管臺和主管焊縫處于平焊位置焊接，有利于支管臺焊透。

（3） 嚴(yán)格按工藝要求清理、加工、組對、施焊、記錄、檢驗等。

6 結(jié)論

（1）焊接間隙過小或過大是影響支管臺是否焊透的主要原因，支管臺和主管的間隙宜為2.5~5 mm。

（2） 支管臺和主管處于平焊位置焊接，重力下推動熔池過渡，焊槍的可達性更好，焊工更易觀察熔池，有利于支管臺焊透。

（3）在保證合理的間隙下，采用機械開孔方式有利于提高單個支管臺焊透長度比以及焊縫外觀質(zhì)量。