焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。

詳細(xì)介紹氣焊氧焊如何焊?

氣焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊絲的運動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)；氣焊操作時，按照焊炬移動方向和焊炬與焊絲前后位置的不同，氣焊的操作方法又可分為左焊法和右焊法兩種。

(一)氧一乙炔焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅

焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。

點燃火焰時，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現(xiàn)不易點火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小。

火焰的調(diào)節(jié)，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時，要用通針把焊嘴內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，使火焰正常后才可焊接。有時，由于供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質(zhì)不穩(wěn)定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應(yīng)隨時注意觀察火焰性質(zhì)的變化，并及時調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥。

火焰的熄滅。需要熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。否則，就會出現(xiàn)大量的炭灰(冒黑煙)。

(二)起焊起焊時由于剛開始焊，焊件溫度較低或接近環(huán)境溫度。為便于形成熔池，并利于對焊件進行預(yù)熱，焊嘴傾角應(yīng)大些，同時在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)移動，保證在焊接處加熱均勻。

如果兩焊件的厚度不相等，火焰應(yīng)稍微偏向厚件，以使焊縫兩側(cè)溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當(dāng)起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，并向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應(yīng)正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側(cè)的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側(cè)，凝固后使焊縫成形歪斜。焊接火焰內(nèi)層焰芯的尖端要距離熔池表面3～5mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。

起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處于板內(nèi)，傳熱面積大，當(dāng)母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現(xiàn)裂紋。管子焊接時起焊點應(yīng)在兩定位焊點中間。

(三)焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動。焊嘴和焊絲的運動包括三種動作：

1．沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊絲，形成焊縫。

2．焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。在一般情況下，板厚增加、橫向擺動幅度應(yīng)增大。

3．焊絲在垂直焊縫的方向送進，并作上下移動，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊絲的填充量。

同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調(diào)節(jié)熔池的溫度；焊絲除作前進運動、上下移動外，當(dāng)使用熔劑時也應(yīng)作橫向擺動，以攪拌熔池。

在正常氣焊時，焊絲與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊絲與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊絲的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。

焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度與焊件厚度、材質(zhì)、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關(guān).

在氣焊過程中填絲的方法，在正常焊接時，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊絲末端置于外層火焰下進行預(yù)熱。當(dāng)焊絲熔滴送入熔池后，要立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊絲，如此循環(huán)形成焊縫。

為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時應(yīng)使焊絲保持在焰芯的前端，使熔化的焊絲熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊絲的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時，還應(yīng)用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。

(四)接頭與收尾焊接中途停頓后，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結(jié)束焊接的過程稱為收尾。

接頭時，應(yīng)用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池后，再填入焊絲重新開始焊接，并注意焊絲熔滴應(yīng)與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。

收尾時，由于焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并應(yīng)多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應(yīng)注意使火焰抬高并慢慢離開熔池，直至熔池填滿后，火焰才能離開�？傊�，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領(lǐng)。

在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預(yù)熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°，

(五)左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

采用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指向焊件的未焊部分，并且焊炬火焰跟在焊絲后面運走，詳見圖4—12a。左焊法的基本特點是：操作簡單，容易掌握，適于焊接較薄和低熔點的工件，因而采用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在采用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，并可以獲得高度和寬度均勻的焊縫；由于焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預(yù)熱的作用。

一般左焊法用于焊接5mm以下的薄板和低熔點金屬，具有較高的生產(chǎn)效率。

采用右焊法，這時焊接火炬指向焊縫，并且焊接火焰在焊絲前面移動，詳見圖4—12b。采用右焊法時，由于焊接火焰始終對著熔池，形成遮蓋使整個熔池和周圍空氣隔離，所以能防止焊縫金屬的氧化，減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生，同時使熔池緩慢冷卻，從而改善了焊縫的組織。再者，由于焰芯距熔池較近以及火焰受到坡口和焊縫的阻擋，使焊接火焰的熱量較為集中，火焰能率的利用程度較高，這樣使得熔透度大、增加熔深并提高生產(chǎn)率。右焊法的主要缺點是不易掌握和對焊件沒有預(yù)熱作用，故右焊法較少采用。

右焊法主要適用于焊接厚度較大或熔點較高的焊件。