焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

高強(qiáng)鋼制儲(chǔ)罐大角焊縫的裂紋成因分析、修補(bǔ)

本文主要介紹文獻(xiàn)： 許皆樂 等.大型原油儲(chǔ)罐大角焊縫裂紋檢測(cè)分析及處理[J]. 石油和化工設(shè)備,2019, 22(11).

 文獻(xiàn)主要內(nèi)容：一臺(tái)材質(zhì)為12MnNiVR的10萬方儲(chǔ)罐，在投用10多年后開罐檢驗(yàn)。對(duì)底圈壁板與罐底邊緣板的角焊縫這一關(guān)鍵部位，進(jìn)行了磁粉+滲透檢測(cè)，在焊縫上發(fā)現(xiàn)了裂紋。硬度檢測(cè)表明，裂紋附近的硬度較高，在查閱建罐資料后，推斷是由于焊接沒有進(jìn)行后熱，使得焊縫區(qū)域冷卻速度過快，形成淬硬組織，最終導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。

此后，將裂紋及周邊區(qū)域機(jī)械清除，并進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，并進(jìn)行了預(yù)熱和后熱，焊縫復(fù)驗(yàn)合格（焊縫冷卻后及24h后表面檢測(cè)、硬度檢測(cè)合格）。 

解讀：

1. 12MnNiVR為大型儲(chǔ)油罐鋼板，材料標(biāo)準(zhǔn)為GB19189-2011《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》，是一種高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，抗拉強(qiáng)度Rm>610 MPa, 屈服強(qiáng)試ReL>490 MPa。12MnNiVR可經(jīng)受大線能量輸入（≥100KJ/cm）[1]的焊接，大型儲(chǔ)罐的焊接工作量巨大，可不能小電流慢慢焊。 

2. 對(duì)于Rm>540的高強(qiáng)鋼，通常認(rèn)為其屈強(qiáng)比大，韌性儲(chǔ)備少，容易產(chǎn)生裂紋，所以GB/T150.4對(duì)這類鋼在無損檢測(cè)上的要求比較嚴(yán)格。例如：要求A、B類接頭，100%RT或UT；C、D、E類接頭，100%表面檢測(cè)；厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)采用不同的檢測(cè)方法（RT或UT）進(jìn)行組合檢測(cè)；熱切割坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)；耐壓試驗(yàn)后所有焊縫還應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)；以及逐臺(tái)制備焊接試件等等。 

而GB 40341或GB 50128，對(duì)于ReL≥390MPa材料要求：罐底邊緣板對(duì)接焊縫，根部焊道PT，最后一層焊后PT或MT；壁板和底板的內(nèi)外角焊縫應(yīng)進(jìn)行PT或MT，并在充水試驗(yàn)后同樣方法復(fù)驗(yàn)，且罐內(nèi)角焊縫初層焊道應(yīng)進(jìn)行PT；接管角焊縫在焊后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行PT或MT。 

MT磁粉檢測(cè)、PT滲透檢測(cè)雖然同為表面檢測(cè)，但對(duì)于表面開口缺陷PT的顯像更為清晰，裂紋特征更明顯，不過對(duì)于非表面開口的近表面缺陷，PT是不如MT的。 

3. 冷裂紋（包括延遲裂紋）是高強(qiáng)鋼焊接中面臨的主要問題，而硬度檢測(cè)既容易操作（硬度計(jì)）、又無需取樣破壞材料，是確定材料淬硬傾向和冷裂紋敏感性的一個(gè)常用的簡(jiǎn)便方法，尤其是焊接熱影響區(qū)[2]。 

4. 根據(jù)文獻(xiàn)[3]的研究，12MnNiVR雖然焊接性比較好，但仍具有一定的冷裂紋敏感性，如焊接熱影響區(qū)HV350以上，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱和焊接后熱。

預(yù)熱的主要作用為：降低焊接接頭的冷卻速度，延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)間，從而減少鋼材的淬硬傾向；有利于焊縫金屬擴(kuò)散氫的逸出；在一定程度上還可以調(diào)整或減輕焊接殘余應(yīng)力。

后熱的主要作用是降低焊縫結(jié)晶后接頭的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，所以又稱消氫處理。它是防止高強(qiáng)鋼出現(xiàn)冷裂紋（延遲裂紋）的有效措施。 

5.焊道修補(bǔ)時(shí)在修補(bǔ)焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊接完成后將回火焊道磨除并修整與原焊道圓滑過渡。

采用回火焊道對(duì)于碳錳鋼焊縫修補(bǔ)是有好處的（這就是人們常說的焊縫余高的好處），可以消除或減少焊趾的氫集聚，改善熱影響區(qū)的組織機(jī)構(gòu)，防止焊趾裂紋�；鼗鸷缸饔檬菍�(duì)蓋面焊縫金屬進(jìn)行一次加熱，此加熱作用相當(dāng)于對(duì)之前焊縫金屬進(jìn)行回火。