對(duì)于某些含有沉淀強(qiáng)化元素的高強(qiáng)鋼和高溫合金（包括低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強(qiáng)化的高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），在焊后并未發(fā)出裂紋，而在熱處理過程中出現(xiàn)了裂紋，這種裂紋稱為“消除應(yīng)力處理裂紋”。有些焊接結(jié)構(gòu)是在一定溫度條件下工作，如在500~600℃長期工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生裂紋。在工程上常把上述兩種情況下產(chǎn)生的裂紋（消除應(yīng)力過程和服役過程），統(tǒng)稱為“再熱裂紋”。

1）都是發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位并呈晶間開裂。

2）進(jìn)行消除應(yīng)力處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應(yīng)力并有不同程度的應(yīng)力集中。

3）產(chǎn)生再熱裂紋存在一個(gè)最敏感的溫度區(qū)間，這個(gè)區(qū)間與再熱溫度及再熱時(shí)間有關(guān)，并隨材料的不同而變化。

根據(jù)掃描電鏡以及高溫金相顯微鏡下觀察，確認(rèn)再熱裂紋是由于晶界的優(yōu)先滑動(dòng)而導(dǎo)致金屬材料或合金的微裂形核而產(chǎn)生的，也就是在焊后熱處理中，材料的晶界發(fā)生弱化而相對(duì)的其晶內(nèi)卻發(fā)生了強(qiáng)化。但是，對(duì)于再熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理，一直存在著兩種不同的看法，一種認(rèn)為晶界弱化是其主要原因；而另一種則認(rèn)為晶內(nèi)強(qiáng)化是其主要成因。這也就是現(xiàn)有的晶界雜質(zhì)析集弱化學(xué)說和晶內(nèi)二次強(qiáng)化學(xué)說。

對(duì)一些低合金高強(qiáng)鋼產(chǎn)生再熱裂紋的測試中發(fā)現(xiàn)，鋼材中的雜質(zhì)在晶界析集而導(dǎo)致其脆化，這種現(xiàn)象對(duì)于再熱裂紋的產(chǎn)生有著重要的影響。

鉻、鉬、釩、鈮等元素的碳化物、氮化物，以及鎳基合金的沉淀相，在一次焊接熱作用下因受熱而固溶，在焊后冷卻進(jìn)不能充分析出，而在二次加熱再熱處理過程中，由晶內(nèi)析出這些碳、氮化物及沉淀相，從而晶內(nèi)強(qiáng)化，這時(shí)，應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的變形就集中于晶界，當(dāng)晶界在塑性不足時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。

再熱過程中隨著應(yīng)力松弛，伴隨有蠕變現(xiàn)象。

影響再熱裂紋的主要因素是鋼種的化學(xué)成分（直接影響粗晶區(qū)的塑性）和焊接區(qū)的殘余應(yīng)力（特別是應(yīng)力集中部位）。

1） 化學(xué)成分對(duì)再熱裂紋的影響隨鋼種的不同而差異可根據(jù)再熱裂紋敏感性判據(jù)式進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2） 鋼的晶粒度對(duì)再熱裂紋影響是明顯的，晶粒度越大，越容易產(chǎn)生再熱裂紋。

3） 焊接接頭不同部位和缺口效應(yīng)對(duì)再熱裂紋的影響也有不同。

1） 焊接方法的影響

大的焊接線能量會(huì)使過熱區(qū)的晶粒粗大，對(duì)于一些晶粒長大敏感的鋼種，埋弧焊時(shí)再熱裂紋的敏感性比手工電弧焊時(shí)大。但對(duì)一些淬硬傾向較大的鋼種，手弧焊反而比埋弧焊時(shí)的再熱裂紋傾向大。

2）預(yù)熱及后熱的影響

防止再熱裂紋，必須采用更高的預(yù)熱溫度或配合后熱才能有效。

15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列鋼。

由于再熱裂紋不是在焊接過程產(chǎn)生，而是在熱處理或運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生，使再熱裂紋有一定的隱蔽性，而使由再熱裂紋所引發(fā)的事故具有不可預(yù)見性，進(jìn)而會(huì)造成更大的損失。所以必須在壓力容器的前期設(shè)計(jì)、制造、檢測等各環(huán)節(jié)預(yù)先考慮到再熱裂紋出現(xiàn)的可能，從而選擇合理的方案避免再熱裂紋的產(chǎn)生。在制造過程中，通過采用合理的方法，完全消除和預(yù)防再熱裂紋的產(chǎn)生是可能的。