一、防靜電對策措施

為預(yù)防在生產(chǎn)中產(chǎn)生靜電，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸，消除、減弱靜電的產(chǎn)生和電荷的積聚，須釆取對策措施。

（1）工藝控制

應(yīng)從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面釆取措施，減少、避免靜電荷的產(chǎn)生和積累。

對因經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合使分別產(chǎn)生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導電性能好的村料，可限制靜電的產(chǎn)生和積累。

在攪拌過程中，適當安排加料順序和每次的加料量，可降低靜電電壓。用金屬齒輪傳動代替帶傳動，釆用導電帶輪和導電性能較好的傳動帶（或傳動帶涂有導電性涂料），選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力和接觸面積較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。

生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整、無棱角，容器內(nèi)應(yīng)避免有靜電放電條的細長導電性突出物，管道直徑不應(yīng)有突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚等。還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。

帶電液體、強帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩和容器和靜停時間等），避免靜電積累。

盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物。氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導體混入，形成對地絕緣導體。

⑵ 泄漏

生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)避免釆用靜電非導體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產(chǎn)的場所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等）都必須接地，使已產(chǎn)生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)釆用直接靜電接地，對非金屬靜電導體和靜電亞導體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地。

金屬導體與非金屬靜電導體、靜電亞導體互相連接時，接觸面之間應(yīng)加降低接觸電阻的金屬箔或涂導電性涂料。

必要時，還應(yīng)采取將局部環(huán)境相對濕度增至50%〜70%以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或加適量防靜電添加劑（石墨、炭黑、金屬粉、合成脂肪酸鹽、油酸等〕來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。

在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順流向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降靜電電位。

裝卸甲、乙和丙A類的油品的場所（包括碼頭)，應(yīng)設(shè)有油罐車（輪船）等移動式設(shè)備跨接的防靜電接地裝置；移動式設(shè)備、油品裝卸設(shè)備均應(yīng)靜電接地連接。

移動設(shè)備在工藝操作或運輸之前，應(yīng)將接地工作做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。

在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手套；火藥加工場所，必要時操作人員應(yīng)佩戴接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應(yīng)配用導電地而。生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導體制作的操作工具，應(yīng)予接地。禁止釆用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電。

（3）中和

釆用各類感應(yīng)式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器（中和器）消除（中和）、減少靜電非導體的靜電，各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說明書的要求進行接地。

（4）屏蔽

用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。

（5）綜合措施

釆取泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位、泄漏電阻、空間平均電場強度、面電荷密度等參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標準規(guī)定的限值范圍內(nèi)。

（6）其他措施

根據(jù)行業(yè)、專業(yè)有關(guān)靜電標準（化工、石油、橡膠、靜電噴涂等）的要求，應(yīng)釆取的其他對策措施。