焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

“四管”爆漏的原因你知道有哪些嗎？

四管爆漏是指鍋爐熱交換面中的水冷壁 、過(guò)熱器、再熱器和省煤器四種受熱面管由于過(guò)熱 、腐蝕 、磨損等各種原因發(fā)生破裂、泄漏, 導(dǎo)致?tīng)t管失效 , 甚至引起鍋爐事故停機(jī) 。

通常來(lái)說(shuō)，四管爆漏有幾方面因素，比如錯(cuò)用管材，管材有缺陷，長(zhǎng)期過(guò)熱或者短期過(guò)熱造成的爆管破口以及晶相組織，以及磨損腐蝕等因素。

爆口特征主要是指： 

（1）爆口位置 : 位于何種受熱面的具體部位是向火側(cè)還是背火側(cè)。

（2） 爆口附近的金相：包括相的組成 、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布 ,以及各類(lèi)金相裂紋( 性質(zhì)、大小、形態(tài)、走向及其與顯微組織的關(guān)系等), 顯微孔洞的大小和分布,珠光體球化程度和石墨化程度 , 脫碳、過(guò)燒 、過(guò)熱等。

（3）爆口形狀

1）斷口面是否垂直于軸向 ;

2）爆口邊緣有無(wú)明顯變薄情況, 是銳邊還是鈍邊;

3） 爆口內(nèi)壁有無(wú)積垢 ,外壁氧化情況 ,爆口附近宏觀裂紋 ;

4）爆口附近內(nèi)外壁有無(wú)明顯的腐蝕坑;

5）爆口附近內(nèi)外壁上的裂紋走向 。

1.磨損爆管

磨損爆破口的爆口特征是爆口附近管壁有明顯的減薄 ,爆口金相無(wú)明顯變化 , 屬于韌性破裂 , 爆破邊緣呈薄形 。

(1) 飛灰磨損 

飛灰磨損是造成低溫受熱面磨損 、泄漏 、爆管的最重要原因之一 。試驗(yàn)表明 , 對(duì)于碳鋼表面 , 沖擊角為30° ～ 50° 的部位磨損最嚴(yán)重 , 會(huì)在管壁表面造成一個(gè)磨損棱角 。同時(shí)在鍋爐中 , 飛灰磨損造成低溫受熱面爆管主要是因?yàn)樵撎幋嬖跓煔庾呃?nbsp;。

(2) 機(jī)械磨損 

機(jī)械磨損的產(chǎn)生原因是受熱面管排上的管卡常會(huì)因過(guò)熱變形或焊接不牢固而開(kāi)焊 , 造成管子振動(dòng)并與管卡相磨 ,或者水冷壁與其他相鄰部件有撞擊或摩擦 ,使管壁磨損減薄 ,當(dāng)管壁減薄到一定程度時(shí) , 在內(nèi)壓的作用下 ,管子發(fā)生爆破 。因此 ,可在管子表面發(fā)現(xiàn)有明顯的機(jī)械摩擦痕跡 。

( 3) 煤粒磨損 

煤粒磨損一般是由于三次風(fēng)嘴( 或主火嘴) 燒壞變形 ,帶粉氣流沖刷到周?chē)�水冷壁而造成�?nbsp;。對(duì)于煤粒磨損 ,其破口特征為 : 爆口沿向火面中心線一側(cè)的壁厚最薄處開(kāi)裂 ,然后以向火面另一側(cè)為軸呈掀開(kāi)狀 。爆口邊緣呈刀刃狀 ,一端撕裂 , 爆破管及兩側(cè)管無(wú)脹粗 、鼓包 。向火面中心線一側(cè)嚴(yán)重磨損減薄 , 爆口附近管可能有結(jié)渣現(xiàn)象 。爆口邊緣及相鄰管向火側(cè)的金相組織變化不大 ,爆口邊緣的鐵素體晶粒無(wú)明顯拉長(zhǎng)現(xiàn)象 ,說(shuō)明水冷壁爆破時(shí)塑性變形不大 。

（4）吹灰磨損 

吹灰器的投入 ,會(huì)造成管壁磨損問(wèn)題 。吹灰磨損的外形與飛灰磨損較為相像, 管壁的金相也相似 , 通常只是機(jī)械性磨損 , 發(fā)生塑性破壞 , 管壁磨損處明顯減薄 。一般發(fā)生磨損爆管的地方都位于吹灰器的吹灰管排處 。

(5) 掉渣磨損 

落焦造成磨損實(shí)例較少 ,發(fā)生后會(huì)在冷灰斗斜面上產(chǎn)生點(diǎn)狀穿孔泄漏 

2. 過(guò)熱爆管 

過(guò)熱可分短期過(guò)熱和長(zhǎng)期過(guò)熱兩大類(lèi) 。

（1）短期過(guò)熱

短期過(guò)熱是由于管子在嚴(yán)重超溫的情況下力學(xué)性能?chē)?yán)重下降 ,管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形以至爆破 。短期過(guò)熱爆管按過(guò)熱程度的高低又可分為 : 瞬時(shí)過(guò)熱爆管 , 溫度在 Ac3 以上 ; 短期直接過(guò)熱爆管 ; 小鼓包爆管 。

瞬時(shí)過(guò)熱爆管破口處呈喇叭狀 , 管子嚴(yán)重減薄脹粗 ,邊緣鋒利 , 為韌性斷裂 , 外表呈藍(lán)黑色氧化組織 。破口的內(nèi)壁由于管內(nèi)汽水混合物急劇沖出 , 因此顯得十分光潔 ,管子脹粗嚴(yán)重 。管子外壁一般呈藍(lán)黑色 ; 破口附近沒(méi)有眾多平行于破口的軸向裂紋 , 破口處的組織為羽毛狀貝氏體組織 。

短時(shí)直接過(guò)熱爆管的爆口很大 , 外形上呈不規(guī)則菱形 ,顯微組織碳化物球化 , 破口邊較鋒利 , 破口附近有一定的脹粗并且在離破口較遠(yuǎn)處管子也有不同程度的脹粗 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 。

小鼓包爆管是局部過(guò)熱爆破 , 未爆破部位脹粗不明顯 ,破口處有明顯的小鼓包 , 破口也較銳利 、光滑 。破口組織為鐵素體加塊狀珠光體 , 珠光體已有一定程度的球化 ,晶界上也有滲碳體球。 

（2）長(zhǎng)期過(guò)熱

長(zhǎng)期過(guò)熱爆管通常爆口不大 , 破口斷面粗糙而不平整 ,管壁減薄不多 ,破口邊緣是鈍邊 , 并不鋒利 , 破口附近有眾多的平行于破口的管子軸向裂紋 。

由于長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行 , 爆口附近往往有較厚的黑色氧化皮 。從蠕變?cè)�理上�?lái)說(shuō) , 破口應(yīng)為塑性斷裂 ,但蠕變爆管往往伴有應(yīng)力腐蝕 , 這使爆口表現(xiàn)出脆性斷裂的特征 。當(dāng)管子過(guò)熱時(shí) , 管子會(huì)以加快了的蠕變速度發(fā)生管徑脹粗 ,通常在爆口的金相圖中可以看到明顯的蠕變晶間裂紋 ,伴隨有嚴(yán)重的球化現(xiàn)象 。

由于長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行 ,在裂紋發(fā)展的同時(shí) , 也發(fā)生裂紋內(nèi)部的氧化 , 結(jié)果在裂紋內(nèi)壁上生成了氧化層 , 尤其是粗大的蠕變裂紋處 ,其氧化層更為明顯 。

3.腐蝕爆管      

由于外部介質(zhì)與受熱面管子發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的爆管稱(chēng)為腐蝕爆管 。雖然腐蝕爆管占總爆管數(shù)的比例較低 , 但由于具有突發(fā)性和不可預(yù)測(cè)性 ,腐蝕一旦發(fā)生 , 受損范圍較大 , 往往造成大面積的受熱面損壞 。

腐蝕爆管與磨損爆管的區(qū)別在于: 磨損爆管附近管壁很光滑,并有一個(gè)磨損的棱角 ,而腐蝕爆管附近則凹凸不平 ,無(wú)明顯的棱角存在 ; 破口的金相組織無(wú)明顯變化 ,破口處晶粒拉長(zhǎng) ,為韌性斷裂; 煙氣側(cè)腐蝕爆管管壁外存在含硫的沉積物 ,靠近基體側(cè)一般為黑色沉積物 ,與管壁結(jié)合緊密。

爆管按腐蝕發(fā)生的部位 ,可分為煙氣側(cè)腐蝕和水側(cè)腐蝕爆管 。

煙氣側(cè)腐蝕

煙氣側(cè)腐蝕又因產(chǎn)生的部位和條件不同 ,可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕 。當(dāng)燃用高水分高硫燃料時(shí) ,高溫受熱面管子受到腐蝕 ,稱(chēng)為高溫腐蝕 。低溫腐蝕則是指尾部低溫受熱面所受到的腐蝕 。

高溫腐蝕

由煙氣側(cè)高溫腐蝕而引起的爆管 , 有以下幾種腐蝕機(jī)理：

（1） SO2 、SO3 、H2S 等腐蝕性氣體作用；

（2）硫酸鹽型的高溫腐蝕機(jī)理；

（3）硫化物型的高溫腐蝕機(jī)理。

低溫腐蝕

低溫腐蝕爆管主要發(fā)生在給水溫度較低的省煤器上。低溫腐蝕爆管的破口附近也有凹凸不平的腐蝕區(qū)存在 ,破口呈拉裂狀 ,金相組織無(wú)明顯變化 , 破口處晶粒拉長(zhǎng),為韌性斷裂 。

水側(cè)腐蝕

鍋爐爐管也會(huì)由于水側(cè)腐蝕導(dǎo)致爆管 , 水側(cè)腐蝕主要有鍋內(nèi)水局部濃縮引起的運(yùn)行中腐蝕 , 給水含氧引起的氧腐蝕和因應(yīng)力產(chǎn)生的苛性脆化等幾種�？列源嗷�主要發(fā)生在脹接或鉚接鍋爐中, 大型電站鍋爐中較少見(jiàn)。

4.振動(dòng)疲勞

振動(dòng)疲勞常由于支吊失效或布置不合理引起, 其斷口處沒(méi)有明顯的減薄現(xiàn)象, 為橫向斷裂。

（1）熱疲勞

熱疲勞可由于間斷性的蒸汽停滯或急冷引起的水側(cè)金屬周期性冷卻造成, 斷口處一般沒(méi)有明顯的減薄,為橫向斷裂,在斷口的下部,可發(fā)現(xiàn)多條平行于斷口平面的大小不一的裂紋 ,通過(guò)對(duì)裂紋尖端的金相觀察 ,裂紋是沿晶開(kāi)裂, 存在有二次沿晶裂紋, 裂紋尖端不連續(xù),其擴(kuò)展方向垂直于管軸方向。吹灰時(shí)急冷或渣層間斷性地浸潤(rùn)受熱面管也會(huì)造成溫度的周期性變化,導(dǎo)致?tīng)t管疲勞破壞, 在爐管外表面產(chǎn)生“大象皮膚狀”密布的多處橫向裂紋 。

（2）腐蝕疲勞

鍋爐內(nèi)存在著各種腐蝕現(xiàn)象, 部件腐蝕介質(zhì)作用產(chǎn)生的疲勞破壞為腐蝕疲勞。腐蝕疲勞的爆口外表面或內(nèi)表層通常會(huì)有腐蝕層或氧化物層附著。爆口一般無(wú)脹粗、鼓包現(xiàn)象,無(wú)壁厚減薄現(xiàn)象 ,沒(méi)有塑性變形 ,呈脆性斷裂 。破口裂紋斷口面較平齊 ,與管子壁厚垂直,但不光滑。腐蝕疲勞破壞一開(kāi)始時(shí), 往往以多裂紋源的方式進(jìn)行,因此在斷面上常有獨(dú)特的多齒狀特性 。

5.焊接質(zhì)量和異種鋼焊接         

焊縫質(zhì)量問(wèn)題在我國(guó)四管爆漏中一直居高不下,以手工電弧焊為例, 易發(fā)生的缺陷為 : 咬邊、滿溢、焊瘤、內(nèi)凹( 塌腰)、未焊透、夾渣 、氣孔 、裂縫(包括熱裂縫、冷裂縫和再熱裂紋等),這些焊接質(zhì)量問(wèn)題造成焊接部位產(chǎn)生應(yīng)力集中和接頭機(jī)械性能下降等問(wèn)題, 致使焊口處成為薄弱部位而造成爆管 。

焊接質(zhì)量爆管容易識(shí)別,因其破口總是發(fā)生在焊接部位 ,破口一般沿有缺陷處破裂 ,裂紋較直 。異種鋼焊接部也是易造成爆管的部位 ,會(huì)在焊接接頭處因熱脹差發(fā)生環(huán)向的破裂。

鍋爐四管爆漏頻繁發(fā)生。鑒別這些損壞發(fā)生的原因有助于揭示鍋爐存在的隱患，如果不作處理，將會(huì)導(dǎo)致更為嚴(yán)重的問(wèn)題。大部分損壞的原因都可歸結(jié)為幾個(gè)根本原因中的一個(gè)。

全面的金相故障分析通常能揭示出其根本原因；然而，并不需要對(duì)所有損壞的管子都進(jìn)行金相分析。損壞管子的外觀形貌能就損壞的原因提供有交織的訊息。