危險與危害程度評價是安全評價工作的核心內容之一。安全評價內容豐富，因目的和對象的不同，其內容和指標也不同。不同被評價系統(tǒng)的危險與有害因素不同，引起的危險與危害程度也不同。系統(tǒng)安全分析方法是進行危險與危害程度定性、定量評價的工具。目前，定性、定量評價方法很多，每種方法都有其適用范圍和應用條件。在進行評價時，應根據評價對象和要實現的評價目標，選擇適用的評價方法。

定性評價方法主要是根據經驗和直觀判斷能力對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，評價結果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生的因素等。屬于定性評價方法的有安全檢查表、專家現場詢問觀察法、故障假設分析法與故障假設/檢查表分析法、工作任務分析法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析法、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析法、危險和可操作性研究等。

定性評價方法容易理解、便于掌握，評價過程簡單而且往往是定量評價方法的基礎。在國內外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。但定性評價方法往往依靠經驗，帶有一定的局限性，評價結果有時因參加評價人員的經驗和經歷等不同而有相當的差異。同吋，由于評價結果不能給出量化的危險度，所以不同類型對象之間的評價結果缺乏可比性。

一、故障假設分析法

1.目的

故障假設分析的目的是識別危險有害因素，并提出由此可能產生的意想不到的結果。通常由經驗豐富的人員完成，并根據存在的安全措施等條件提出降低危險性的建議。

該方法包括檢查設計、安裝、技改或操作過程中可能產生的偏差。要求評價人員對工藝規(guī)程熟知，并對可能導致事故的設計偏差進行整合。

2.評價的結果

故障假設分析過程簡單，首先提出一系列問題，然后回答這些問題。一般釆用表格形式完成。表格的主要內容包括：提出的問題、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危險性方法或方案等。

3.所需要的資料和條件要求

由于故障假設分析方法較為靈活，它可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段，因此，與工藝過程有關的資料都有可能用到，對工藝的具體過程，一般2〜3名評價人員即可完成。對復雜工藝，可將工藝分成若干部分，分塊處理。

二、故障假設/檢查表分析法

1.目的

故障假設/檢查表分析的目的是識別潛在危險，考慮工藝或活動中可能發(fā)生事故的類型，定性評價事故的可能后果，確定現有的安全設施是否能夠防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。通常，評價人員還應提出降低或消除工藝操作危險的措施。

2.評價的結果

評價小組使用故障假設/檢查表分析方法，通常結果是編制一張潛在事故類型、影響、安全措施及響應對策的表格。

3.所需要的資料和條件要求

大多數情況下，使用故障假設/檢查表分析方法時，要求評價人員熟悉工藝設計、操作、維護，與工藝過程有關的資料都有可能用到，完成這項工作所需的人數取決于工藝的復雜程度，在某種程度上，也取決于被評價工藝所處的階段（例如設計、運行等)通常，需要的評價人數和會議時間比危險和可操作性研究分析方法相對要少。值得一提的是，選擇合適的評價小組成員是能否圓滿完成評價工作的重要條件，各位成員的知識、對工藝和規(guī)程的熟悉程度、經驗等對評價結果均有重要影響。

三、故障類型及影響分析

故障類型及影響分析（Failuer Mode ＆ Effect Analysis，FMEA）是一種廣泛使用的、非常重要的系統(tǒng)安全分析方法。我國國家軍用標準中明確指出：FMEA是找出設計上潛在缺陷的手段，是設計審查中必須重視的資料之一。

1.目的

故障類型及影響分析的目的是辨識設備或系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。

2.基本概念

（1）故障

一般指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在規(guī)定的運行時間和條件內，達不到設計規(guī)定功能的情況。

（2)故障類型

系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如，一個閥門故障可以有四種故障類型：內漏、外漏、打不開、關不嚴。表2—1列出了一般故障類型的分類,各種故障類型一般可按表中分類考慮。

（3）故障等級

根據故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。

3.故障類型分級方法

（1）定性分級方法

通常，定性分級方法按故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴重程度分為四級（見表2—2）。劃分故障等級的目的主要是劃分輕重緩急，以釆取相應的對策，提高系統(tǒng)的安全性。

（2）半定量故障等級劃分法

半定量的等級劃分是依據損失的嚴重程度、故障的影響范圍、故障發(fā)生的頻率、防止故障的難易程度和工藝設計情況確定的。