焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。

夾鎢對焊縫的影響

夾鎢幾何形狀不規(guī)則，尖角、棱角對焊縫有割裂作用，易造成應(yīng)力集中，是產(chǎn)生裂紋的根源之一，因此，夾鎢是一種比較嚴(yán)重的缺陷。

焊縫中的夾鎢是隨著鎢極氬弧焊這種新的先進的焊接方 法采用后新出現(xiàn)的缺陷。當(dāng)焊接電流較大，焊接時間較長，鎢極熔化進人熔池中，因為鎢的熔點比焊縫金屬熔點高得多。所以，鎢比焊縫金屬先凝固。

由于鎢凝固成球體或橢球體，不但與氣孔 一樣不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且焊縫中的夾鎢還可以承受少量的應(yīng)力，所以，夾鎢的危害比氣孔和夾渣小。由于鎢的凝固點比焊縫金屬高得多，鎢先于焊縫金屬凝固而 不能與焊縫金屬熔成一個有機的整體，使得有夾鎢處的焊縫強度略有減少，所以，夾鎢仍然作為焊接缺陷對待。因為夾鎢是焊接缺陷，其危害又比氣孔和夾渣小。

焊縫夾鎢缺陷的成因

1.操作因素

焊工的操作熟練程度不高，手法不嫻熟，會使鎢極經(jīng)常與工件或焊絲觸碰；當(dāng)焊縫受空間位置影響或焊槍障礙物影響，將增大操作過程的難度，增加鎢極與熔池或焊絲觸碰的幾率。

2.工藝因素

在鎢極種類、鎢極直徑一定的情況下，鎢極對電流的承載能力是有一定限度的，過大的焊接電流，將導(dǎo)致鎢極燒損，最終導(dǎo)致夾鎢缺陷產(chǎn)生。惰性氣體保護焊，氣體純度不夠或選擇活性混合氣體作為保護氣體，將降低保護效果，使鎢極得不到良好的保護從而被氧化。直流反極性或TIG焊時交流負(fù)半周焊接，都將使鎢極的溫度升高，燒損嚴(yán)重，使鎢顆粒進入熔池。

3.材料因素 

釷鎢電極：傳統(tǒng)電極，有著優(yōu)越的焊接性能，在焊接過程中不斷弧、不散弧、不飄逸、不飛濺、電弧穩(wěn)定、耐高溫，鎢極頭不易變圓，使用壽命較長。

鋯鎢電極：在交流條件下，焊接性良好，尤其在高負(fù)載電流的情況下，鋯鎢電極表現(xiàn)的優(yōu)越性能，是其他電極不可替代的。

釔鎢電極：弧束細(xì)長，壓縮程度大，在中、大電流其熔深最大。主要應(yīng)用于軍事工業(yè)和航空航天工業(yè)。

鈰鎢電極：在低電流條件下有著優(yōu)良的起弧性能，維弧電流較少。

鑭鎢電極：交流、直流條件下均可使用，耐用電流高而燒損率最小。

純鎢電極：不添加任何稀土氧化物，電子發(fā)射能力最小，只適合于交流大負(fù)荷條件下的焊接。由于在焊接時冷熱溫差交替出現(xiàn)，鎢極端部角度小，很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鎢極尖端應(yīng)力斷裂，鎢極掉入熔池中形成夾鎢。如果鎢極表面粗糙，焊接時，高溫產(chǎn)生的氧化物在向尖端移動中在局部堆積，導(dǎo)致局部氧化物聚集，易產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象，導(dǎo)致夾鎢產(chǎn)生。

控制焊縫夾鎢缺陷的措施

1.嚴(yán)格根據(jù)鎢極的種類、直徑選擇所使用的焊接電流。

2.嚴(yán)格控制惰性保護氣體的純度（≥99.9%），不可將Ar+O2氣體以及Ar+CO2氣體用于TIG焊。

3.焊接時盡可能采用短弧焊接，增強保護效果。

4.強化焊工操作基本功，焊接時，嚴(yán)格控制鎢極與工件間距離，以免與工件接觸導(dǎo)致夾鎢。

5.直流TIG焊選擇直流正接極性。

6.選擇合理的氣體流量數(shù)值；在室外風(fēng)大場所焊接應(yīng)采用擋風(fēng)板。

7.焊接時應(yīng)控制鎢極伸出長度，對接焊時鎢極伸出長度一般保持在5～6 mm；焊接角焊縫時鎢極伸出長度最好為7～8mm。

8.使用專用的打磨設(shè)備打磨鎢極；小電流焊接時鎢極打磨出小的夾角和尖角；大電流焊接時打磨出適當(dāng)大的夾角，端部打磨成大角度、圓角。