二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)和安全要求

一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作要領(lǐng)

1.引弧

采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離（不要接觸過近），噴嘴與焊件間10-15mm的距離。按動(dòng)焊槍開關(guān)，引燃電弧。此時(shí)焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。若對焊接焊應(yīng)采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當(dāng)焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊。通過引弧練習(xí)達(dá)到引弧準(zhǔn)。電弧穩(wěn)點(diǎn)燃燒過程快的要求。

2.直線焊接

直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高熔深要淺些。

（1）始焊端焊件處于家督的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，將印弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。

（2）在原熔池前方10-20mm處引弧，然后徐蘇將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前移動(dòng)。

（3）焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑，會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。在收弧時(shí)，如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填充弧坑，直至將弧坑填平。

直線焊接焊槍的運(yùn)動(dòng)方向有兩種：一種是焊槍自右向左移動(dòng)，稱為左焊法；另一種是焊槍自左向右移動(dòng)，稱為右焊法。

左焊法操作時(shí)，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護(hù)效果好。采用做焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。又焊法操作時(shí)，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對焊接時(shí)更明顯。一般CO2焊時(shí)，均采用左焊法，前傾角為10-15°。

3.擺動(dòng)焊接

在CO2半自動(dòng)焊時(shí)，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)運(yùn)絲方式，常用的擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種，如圖10-5所示。

擺動(dòng)焊接時(shí)橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線焊接一樣。在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意以下要領(lǐng)的掌握：左右擺動(dòng)的幅度要一致，擺動(dòng)到焊縫中心時(shí)，速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)，要稍作停頓；擺動(dòng)的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護(hù)作用。一般擺動(dòng)幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)安全要求

1.作業(yè)人員應(yīng)戴齊全、完好、干燥、阻燃的手套，穿工作服及絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)用品，如圖10-6所示。CO2氣體保護(hù)焊比普通埋弧電弧焊的弧光更強(qiáng)，紫外線輻射更強(qiáng)烈，應(yīng)選用顏色更深的濾光片。

2.采用必要的防止觸電措施與良好的隔離防護(hù)裝置和自動(dòng)斷電裝置；焊接設(shè)備必須保護(hù)接地或接零并經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)。

3.焊接作業(yè)點(diǎn)附件，不得有易燃、易爆物品，如圖10-8所示。存在的易燃物品時(shí)，必須確保規(guī)定的安全距離，并采取嚴(yán)密的防范措施。

4.焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，如圖10-9所示，并仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方能離開。

5.其他防止點(diǎn)擊及防灼燙等有關(guān)安全防護(hù)措施及要求，與鎢極氬弧焊基本相同。

6.在通風(fēng)不良或狹窄空間的焊接場所進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，須加強(qiáng)通風(fēng)措施，以免因 CO2濃度超過國家規(guī)定的允許濃度（30 mg/m2），而影響焊工身體健康。