昭通市焊工技能培訓(xùn)_焊工證辦理-焊工培訓(xùn)學(xué)校

焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

什么是焊接接頭的強(qiáng)度匹配？

長(zhǎng)期以來，焊接結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)原則基本上是強(qiáng)度設(shè)計(jì)。在實(shí)際的焊接結(jié)構(gòu)中，焊縫與母材在強(qiáng)度上的配合關(guān)系可有三種：焊縫強(qiáng)度等于母材（等強(qiáng)匹配）、焊縫強(qiáng)度超出母材（超強(qiáng)匹配，也叫高強(qiáng)匹配）及焊縫強(qiáng)度低于母材（低強(qiáng)匹配）。從結(jié)構(gòu)的安全可靠性考慮，一般都要求焊縫強(qiáng)度至少與母材強(qiáng)度相等，即“等強(qiáng)”設(shè)計(jì)原則。但實(shí)際生產(chǎn)中，多是按照熔敷金屬?gòu)?qiáng)度來選擇焊接材料，而熔敷金屬?gòu)?qiáng)度并非是實(shí)際的焊縫強(qiáng)度。熔敷金屬不等同于焊縫金屬，特別是低合金高強(qiáng)度鋼用焊接材料，其焊縫金屬的強(qiáng)度往往比熔敷金屬的強(qiáng)度高出不少。

所以，就會(huì)出現(xiàn)名義“等強(qiáng)”而實(shí)際“超強(qiáng)”的結(jié)果。超強(qiáng)匹配是否一定安全可靠，認(rèn)識(shí)上并不一致，并且有所質(zhì)疑。我國(guó)九江長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)中就限制焊縫的“超強(qiáng)值”不大于98MPa；美國(guó)的學(xué)者Pelini則提出，為了達(dá)到保守的結(jié)構(gòu)完整性目標(biāo)，可采用在強(qiáng)度方面與母材相當(dāng)?shù)暮缚p或比母材低137MPa的焊縫（即低強(qiáng)匹配）；根據(jù)日本學(xué)者佐藤邦彥等的研究結(jié)果，低強(qiáng)匹配也是可行的，并已在工程上得到應(yīng)用。但比利時(shí)學(xué)者Soete和我國(guó)張玉鳳等的觀點(diǎn)是，超強(qiáng)匹配應(yīng)該有利。顯然，涉及焊接結(jié)構(gòu)安全可靠的有關(guān)焊縫強(qiáng)度匹配的設(shè)計(jì)原則，還缺乏充分的理論和實(shí)踐的依據(jù)，未有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)。為了確定焊接接頭更合理的設(shè)計(jì)原則和為正確選用焊接材料提供依據(jù)，清華大學(xué)陳伯蠡教授等承接了國(guó)家自然科學(xué)基金研究項(xiàng)目“高強(qiáng)鋼焊縫強(qiáng)韌性匹配理論研究”。課題的研究?jī)?nèi)容有：490MPa級(jí)低屈強(qiáng)比高強(qiáng)鋼接頭的斷裂強(qiáng)度，690~780MPa級(jí)高屈強(qiáng)比高強(qiáng)鋼接頭的斷裂強(qiáng)度，無缺口焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，深缺口試樣缺口頂端的變形行為，焊接接頭的NDT試驗(yàn)等。大量試驗(yàn)結(jié)果表明：

對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別高的鋼種，要使焊縫金屬與母材達(dá)到等強(qiáng)匹配則存在很大的技術(shù)難度，既使焊縫強(qiáng)度達(dá)到了等強(qiáng)，卻使焊縫的塑性、韌性降低到了不可接受的程度；抗裂性能也顯著下降，為防止出現(xiàn)焊接裂紋，施工條件要求極為嚴(yán)格，施工成本大大提高。

為了避免這種只追求強(qiáng)度而損害結(jié)構(gòu)整體性能，提高施工上的經(jīng)濟(jì)可靠性，不得不把強(qiáng)度降下來，采用低強(qiáng)匹配方案。如日本的潛艇用鋼NS110,它的屈服強(qiáng)度大于或等于1098MPa，而與之配套的焊條和氣保焊絲的熔敷金屬屈服強(qiáng)度則要求大于或等于940MPa，其屈服強(qiáng)度匹配系數(shù)為0.85。采用低強(qiáng)匹配的焊接材料后，焊縫的含碳量及碳當(dāng)量都可以降低，這將使焊縫的塑韌性得到提高，抗裂性能得到改善，給焊接施工帶來了方便，降低了施工方面的成本。

另外，日本學(xué)者佐藤邦彥的一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，只要焊縫金屬的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%，仍可保證接頭與母材等強(qiáng)，但是低強(qiáng)焊縫的接頭整體伸長(zhǎng)率要低一些。在疲勞載荷作用下，如不削除焊縫的余高，疲勞裂紋將產(chǎn)生在熔合區(qū)；但若削除焊縫的余高，疲勞裂紋將產(chǎn)生在低強(qiáng)度的焊縫之中。因此，關(guān)于低強(qiáng)焊縫的運(yùn)用，應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體條件進(jìn)行一些試驗(yàn)工作為宜。