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2023年曲靖市焊工證辦理-焊工技能培訓(xùn):什么是凸焊?

[日期:2023-02-07]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:584次

焊工是特種作業(yè)工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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凸焊原理



凸焊是一種能夠同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)焊接的高效率焊接法,可用于代替電弧焊、釬焊與咬接。這種方法的加工速度快,且除電力外無其他消耗,是個(gè)很大的特點(diǎn)。
凸焊與點(diǎn)焊相比,其不同點(diǎn)是預(yù)先在板件上加工出凸點(diǎn),或利用焊件上能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時(shí)的相互接觸部位。
焊接時(shí)靠凸點(diǎn)接觸,提高了單位面積上的壓力與電流密度,有利于將板件表面氧化膜壓破,使熱量集中,減小分流,減小了點(diǎn)焊中心距,一次可進(jìn)行多點(diǎn)凸焊,提高了生產(chǎn)率,并減小了接頭的翹曲變形。
在車身上,一般是將凸焊螺母(有凸點(diǎn)的螺母)焊在薄板上,這樣在裝配時(shí)只需要擰緊螺栓即可,提高了裝配工效。
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凸焊是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),使其與另一工件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件,板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。


凸焊分類
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凸焊分為:?jiǎn)吸c(diǎn)凸焊、多點(diǎn)凸焊、環(huán)焊、T型焊、滾凸焊、線材交叉焊。

凸點(diǎn)形成的三個(gè)階段
凸焊是在一個(gè)工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),使其與另一個(gè)工件表面相接觸加壓并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
凸點(diǎn)接頭的形成過程與點(diǎn)焊、縫焊類似,可劃分為預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。
1、預(yù)壓階段。在電極壓力作用下,凸點(diǎn)與下板貼合面增大,使焊接區(qū)的導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定,破壞了貼合面上的氧化膜,形成良好的物理接觸。
2、通電加熱階段。由壓潰過程和成核過程組成。凸點(diǎn)壓潰、兩板貼合后形成較大的加熱區(qū),隨著加熱的進(jìn)行,由個(gè)別接觸點(diǎn)的熔化逐步擴(kuò)大,形成足夠尺寸的熔化核心和塑性區(qū)。
3、冷卻結(jié)晶階段。切斷焊接電流后,熔核在壓力作用下開始結(jié)晶,其過程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過程基本相同

影響凸焊質(zhì)量因素
焊接電流
凸焊時(shí)每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小,在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬時(shí)的電流作為最大電流。
在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。
電極壓力
電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)能全部壓潰,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn).失去凸焊的作用,同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度;壓力過小又會(huì)造成嚴(yán)重的噴濺。
電極壓力的大小,同時(shí)影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來確定。
電極壓力通?砂锤鼽c(diǎn)(按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓下不超過10%為準(zhǔn))總和的1.5倍計(jì)算。
睢點(diǎn)電極壓力:當(dāng)板厚1mm時(shí)為500~800N;5mm時(shí)為5000~6000N。
焊接通電時(shí)間
焊接通電時(shí)間是指焊一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間,凸焊的焊接通電時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)。如要縮短焊接通電時(shí)問就應(yīng)增大焊接電流,但過大的焊接電流會(huì)使金屬過熱和引起噴濺。對(duì)于給定的工件材料和厚度,焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來確定。
通常單點(diǎn)焊接通電時(shí)間為0.5~2.5s。工件厚度>3mm時(shí),可多次通電,如3~5次,每次通電0.04~0.8s,間歇0.06~0.2s,以防止個(gè)別點(diǎn)過熱。
焊接功率
焊接每一個(gè)焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異,一般工件厚1mm,功率為40~50kW;工件厚3mm,功率為80~100kW。
凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上,焊接異種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問的熱平衡。

選擇凸焊有哪些優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、可以同時(shí)在焊機(jī)的一道工序里進(jìn)行數(shù)個(gè)焊點(diǎn)的焊接,它僅受到調(diào)節(jié)電流和力的控制能力的限制。
2、由于在焊點(diǎn)處較大的電流集中及較小的分流機(jī)會(huì),所以能焊接較窄的翻邊,而且凸焊的焊點(diǎn)間隔比點(diǎn)焊的更為接近。
3、凸焊中使用的電極接觸面大于其凸起,也大于用于焊核直徑與之相當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊電極接觸面。因此由于較小的電流密度,其電極需要的維護(hù)也少于點(diǎn)焊電極。
4、凸焊可以用于一些因?yàn)樘穸鵁o法使用RSW連接的金屬上。
5、凸起大小和位置的靈活選擇,使其與焊接的工件厚度比可為6(或更大):1。厚度比約大于3:1的工件有時(shí)難以進(jìn)行點(diǎn)焊。
6、其工藝可以用于防泄漏(如環(huán)形凸焊)的接頭。
缺點(diǎn)
1、在一個(gè)工件上成形一個(gè)或多個(gè)凸起時(shí),會(huì)需要附加工序,除非零件能壓制成形為所需要的形狀。
2、當(dāng)用同一個(gè)電極一次進(jìn)行多個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸起的尺寸(特別其高度)必須控制在嚴(yán)格公差里,才能獲得均勻一致的焊點(diǎn)質(zhì)量。
3、當(dāng)同時(shí)進(jìn)行多焊點(diǎn)的凸焊時(shí),凸起的分布受限于電流的分流路徑,這與其要求的位置不一定吻合。


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