云南省工業(yè)鍋爐-電站鍋爐-鍋爐水處理-特種設(shè)備作業(yè)資格證培訓(xùn)

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。

鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

鍋爐作業(yè)證報(bào)考請(qǐng)咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作�！�

考試形式：理論+實(shí)操，本人參考、單人單桌、機(jī)考、及格分為70分，考完試2-3個(gè)星期出證。

報(bào)考條件：

1、報(bào)考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報(bào)考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識(shí)。
3、報(bào)考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能。

鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

一、上水

在鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作完畢之后，即可打開空氣閥向鍋爐上水（無空氣閥可稍提起安全閥）。向鍋爐上水時(shí)，速度要緩慢，水溫不宜過高，進(jìn)水溫度夏季不超過90℃，冬季不超過50℃。上水期間，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象。否則，應(yīng)停止上水，待消除泄漏后再重新上水。

鍋爐上水的水位不宜太高。對(duì)蒸汽鍋爐，當(dāng)鍋內(nèi)水位上升至水位表的最低水位線與正常水位線之間即可停止上水對(duì)熱水鍋爐，當(dāng)鍋爐頂部集氣罐上的放氣閥有水冒出時(shí)，上水即告完畢。

停止上水后，水位應(yīng)保持不變。若水位上升或下降，說明管道或閥門有泄露，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。按規(guī)定蒸發(fā)量>4t/h的鍋爐應(yīng)安裝自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并且在司爐操作地點(diǎn)裝有手動(dòng)控制給水的裝置。

二、烘爐

1.烘爐目的

連續(xù)停用3個(gè)月的鍋爐，其爐膛和煙道的爐墻非常潮濕，一旦與高溫?zé)煔饨佑|，水分便急劇蒸發(fā)，使?fàn)t墻、拱產(chǎn)生裂紋或變形，甚至倒塌。所以鍋爐投運(yùn)前一定要對(duì)爐墻及拱進(jìn)行緩慢的烘烤干燥，使?fàn)t墻及拱內(nèi)的水分慢慢地蒸發(fā)逸出。

2.烘爐準(zhǔn)備工作

1）根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐的操作程序。在整個(gè)烘爐過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2）鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格。

3）爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時(shí)間。

4）與正在運(yùn)行的其他鍋爐可靠隔絕，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。

5）向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖凈。

6）向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對(duì)非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板。關(guān)閉主煙道擋板。若無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)管。

3.烘爐的操作方法

烘爐方法一般有燃料烘爐、蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐三種。小型鍋爐多采用燃料烘爐法。

（1）燃料烘爐操作方法

1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，點(diǎn)燃后用小火烘烤。同時(shí)，將煙道擋板開大到去1/6~1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)。爐膛負(fù)壓要保持在5~10Pa，鍋水溫度保持70~80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時(shí)，煙道擋板開大到1/4～1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋水溫度可達(dá)到輕微沸騰，若沸騰較劇烈則應(yīng)進(jìn)行排汽，并及時(shí)補(bǔ)水。

在整個(gè)烘爐過程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免墻烘干后失去密封性。

2）鏈條爐排鍋爐烘爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和排除灰渣，以防燒壞爐排。

3）烘爐過程中的溫度上升情況，應(yīng)按過熱器（或相應(yīng)位置）后的煙氣溫度進(jìn)行控制。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下列要求∶

①重型爐墻第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)超過220℃。

②磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。

③耐熱混凝土爐墻在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥約為3天硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥約為7天），方可開始供爐。烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)超過160℃，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于1天。④若爐墻特別潮濕應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4）烘爐所需時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。一般輕型爐墻為3～7天，重型爐墻為7～15天，若爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長。

（2）蒸汽烘爐和熱風(fēng)烘爐操作方法  蒸汽烘爐時(shí)鍋筒內(nèi)水位上至最低水位，然后將0.29~0.3MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水，鍋水溫度控制在90℃左右，水位保持正常。烘爐過程中，一般不起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，而利用擋板、風(fēng)門的開關(guān)將爐墻蒸發(fā)出來的濕氣排出。

熱風(fēng)烘爐時(shí)，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過250℃，溫升速度用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。熱風(fēng)引入的地點(diǎn)一般可選在噴燃器附近，對(duì)于大型鍋爐，可選擇在冷灰斗兩側(cè)對(duì)稱的爐墻上。

若采用蒸汽烘爐或熱風(fēng)烘爐，爐墻灰漿干燥程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在后期補(bǔ)用燃料烘爐。

4.煙囪烘干

新建、改建或修復(fù)后的磚煙囪和水泥煙囪，均需經(jīng)烘干后才能使用。與爐墻同時(shí)砌筑的煙囪，可在烘爐的同時(shí)將其烘干改建或修復(fù)的煙囪，可在煙道內(nèi)或煙囪下部的灰坑底部燃燒木柴進(jìn)行烘干，但要防止基礎(chǔ)混凝土過熱。

5.烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

烘爐時(shí)，爐墻、爐拱不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、變形，同時(shí)還應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定之一，才為合格。

1）在爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處和過熱器兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣50g，若含水率低于2.5%，烘爐即為合格。當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá)到7%，紅磚灰漿含水率達(dá)到7%~10%時(shí)，可以不單獨(dú)進(jìn)行烘爐而開始煮爐，利用煮爐時(shí)的熱量進(jìn)行烘爐。

2）爐膛兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48h即為合格。在這48h內(nèi)可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。

三、煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理過程中受熱面內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的鐵銹、油污和雜物等。對(duì)新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行，但最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者紅磚墻的溫度達(dá)到50℃后，同烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)省燃料。

1.煮爐前的檢查

檢查鍋筒、集箱及管子的銹蝕、污垢情況，以此來確定煮爐的加藥量和時(shí)間。由于煮爐時(shí)需要升溫升壓，因此鍋爐各系統(tǒng)以及附屬設(shè)備應(yīng)該安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過試運(yùn)行，并對(duì)輸煤系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給水系統(tǒng)及熱工儀表遠(yuǎn)程操作裝置，加藥、排污、疏水及取樣裝置，各項(xiàng)音響信號(hào)等安裝調(diào)整校驗(yàn)完畢。

2.煮爐藥劑

煮爐需在鍋爐中加入堿性溶液，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀。再通過排污方法經(jīng)沉淀物排出。煮爐藥劑加入量見表7-1。

注1.煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用。

2.表內(nèi)每種藥品的純度都是按100%的純度計(jì)算。

3.若無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3. 煮爐方法

1）將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐否則將使溶液在鍋水中局部集中，降低煮爐效果。

2）加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)，即可開始升壓，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3）升壓到鍋爐工作壓力的25%，保壓10~12h。

4）之后，減弱燃燒，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，進(jìn)行排污，保持水位，并加入未加完的藥溶液。再加強(qiáng)燃燒，使鍋爐升壓至工作壓力的50%時(shí)，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低地位水位表，保壓12~24h。

5）再減弱燃燒進(jìn)行降壓，打開排污閥再次逐個(gè)進(jìn)行排污，并補(bǔ)充給水。

6）升壓至工作壓力的75%，維持12~24h，然后在此壓力下進(jìn)行多次排污換水，直到達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度。

如果在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時(shí)間。

7）煮爐結(jié)束后，使鍋水自然冷卻，待鍋水溫度降至70℃以下即可排出。然后用清水沖洗鍋內(nèi)及與藥物接觸過的閥門等。

8）在煮爐過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否滲漏。受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，若不夠清潔，需作第二次煮爐。

9）受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋筒內(nèi)的汽水分離器、給水分配槽（管）、表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，以及為點(diǎn)火作好準(zhǔn)備。

4.煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)過煮爐和清洗后的鍋爐若鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑，并呈現(xiàn)黑褐色的金屬光澤，即為合格。

5.煮爐的注意事項(xiàng)

1）煮爐過程中，一般只使用一臺(tái)水位表監(jiān)視水位，其余的均關(guān)閉，以避免汽水管道與堿水接觸。各處的排污閥應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過1min，以防水循環(huán)的破壞。

2）煮爐過程中，蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位至最高水位之間熱水鍋爐則保持鍋內(nèi)滿水。水位下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軟化水。有過熱器的鍋爐要注意防止藥液進(jìn)入過熱器。

3）配制煮爐用藥液時(shí)，工作人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，以免被堿液灼傷。

4）煮爐時(shí)，應(yīng)定時(shí)從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，使鍋水的堿度符合規(guī)定要求。

5）煮爐后的換水應(yīng)帶壓力進(jìn)行。