2022年富民縣學(xué)焊工證怎么報(bào)名？
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書(shū)為準(zhǔn)）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報(bào)考咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
管和彎頭的焊接，內(nèi)部怎么充氬？ 一.概述
在不銹鋼管道氬弧焊施工過(guò)程中，管道內(nèi)充氬氣是焊接過(guò)程重要環(huán)節(jié)之一，管道內(nèi)充氬氣對(duì)保證焊接質(zhì)量起著決定性的作用。以往在油田不銹鋼管口焊接施工過(guò)程中，焊口的內(nèi)充氬所用材料不規(guī)范，導(dǎo)致焊口保護(hù)不良和材料與氬氣的浪費(fèi)，影響了焊接的質(zhì)量。為了解決以往不銹鋼管口焊接時(shí)內(nèi)充氬不好控制及浪費(fèi)現(xiàn)象，易產(chǎn)生焊口內(nèi)側(cè)氧化等一系列問(wèn)題，自行研制了具有應(yīng)用范圍比較廣、易于操作及節(jié)約氬氣等優(yōu)點(diǎn)的焊口內(nèi)充氬裝置。
二.不銹鋼管道內(nèi)沖氬現(xiàn)狀
以往在不銹鋼管道氬弧焊施工過(guò)程中，管道內(nèi)充氬氣通常在充氣管上綁扎泡沫海綿、紙箱板等材料對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行封堵，雖然能達(dá)到一定效果，但不能適用彎頭內(nèi)沖氬。
采用上述方法雖然對(duì)保證焊接質(zhì)量發(fā)揮了一定的作用，但存在如下問(wèn)題和缺陷：
1.對(duì)彎頭焊縫不適用或效果不理想；
2.采用泡沫海綿封堵與橡膠板封堵相比氬氣消耗量相對(duì)較大（12～15L/min），封堵材料需要經(jīng)常更換，難以滿足彎頭焊口的內(nèi)沖氬。
三.主要改進(jìn)內(nèi)容
管道內(nèi)充氬裝置主要由五部分組成：
1.充氣管：氬氣充入的主要通道，采用DN22鋼管兩頭絲扣，(在絲扣位置可隨意調(diào)節(jié)橡膠板距離) 1/3處為不銹鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管兩側(cè)設(shè)計(jì)氬氣分流孔 ，使內(nèi)沖氬氣體更加均勻，前端留有Ф5mm小孔，后端7mm深處擋板臺(tái)階，用于防御脫落機(jī)構(gòu)的安裝。
2.防脫落軟連接機(jī)構(gòu)：防止波紋管彎長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生疲勞斷裂，前端無(wú)法取出而設(shè)計(jì)，將其穿入充氣管中，前端Ф5mm螺栓、中間用Ф2mm的鋼絲繩連接、后端Ф4mm螺栓和8個(gè)Ф2.5mm的通氣孔卡片組成。
3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：便于裝置彎轉(zhuǎn)，用3mm鋼板制作導(dǎo)向板，鋼板上焊接4個(gè)Ф8～Ф12mm可交叉回位的螺桿（帶備帽、行走輪）。
4.密封片：將氬氣進(jìn)行密封的作用，根據(jù)使用管徑制作比管內(nèi)徑稍大1～2mm，厚8mm的橡膠板，在一側(cè)開(kāi)Ф10mm小孔塞上泡沫海綿，（防止打底焊道收口時(shí)氬氣流量過(guò)大，影響正常焊接），超過(guò)Ф159mm的焊口，橡膠板兩側(cè)用小于管內(nèi)徑20～30mm薄鐵板夾緊，以防止橡膠板變形，出現(xiàn)封閉不嚴(yán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，如圖8所示
5.氣源連接機(jī)構(gòu)：由氣嘴、管箍、接長(zhǎng)管、螺帽和備帽等組成，根據(jù)實(shí)際管道長(zhǎng)度進(jìn)行連接相應(yīng)長(zhǎng)度的連接管。
四.技術(shù)關(guān)鍵
1.如何保證導(dǎo)向及前端密封板順利通過(guò)彎頭，并使密封片垂直鋼管或彎頭中心線，隨著彎頭轉(zhuǎn)彎角度靈活轉(zhuǎn)向，達(dá)到良好的密封效果；
2.如何防止裝置前端（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封片）與金屬軟管脫離，卡在管中；
3.如何提高內(nèi)充氬保護(hù)效果。
五.解決途徑
1.在充氣管1/3處安裝不銹鋼波紋軟管，充氬裝置前端安裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并與前端密封片剛性連接。當(dāng)充氬裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)沿彎頭曲率前進(jìn)使前端密封片垂直中心線達(dá)到良好的密封效果，同時(shí)不銹鋼軟管彎曲并帶動(dòng)前端密封片到達(dá)設(shè)計(jì)密封位置。
2.在充氣管中安裝防脫落軟連接機(jī)構(gòu)，當(dāng)不銹鋼波紋軟管脫落時(shí)，可以通過(guò)軟連接機(jī)構(gòu)將前端導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封片取出。
3.通過(guò)焊口外貼美紋紙，在焊接過(guò)程中，美紋紙?jiān)陔娀∏凹s10mm處燃燒，極大的降低氬氣消耗量，進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。
六.達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)
1.適用于內(nèi)徑Ф60～Ф426 mm直管、彎頭、對(duì)焊法蘭焊縫內(nèi)充氬。
2.充氬耗氣量?jī)H3～5L/min。
七.應(yīng)用
成果應(yīng)用情況、取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益、詳細(xì)測(cè)算或評(píng)價(jià)依據(jù)、遠(yuǎn)景預(yù)測(cè)
1.成果應(yīng)用情況
該項(xiàng)革新成果在南八天然氣處理廠工程不銹鋼管線、彎頭、對(duì)焊法蘭焊接施工中采用本沖壓裝置和外纏美紋紙的方法，收到良好效果。
2.取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
該充氬裝置與原有幾種充氬方式相比，操作簡(jiǎn)便，內(nèi)沖氬效果更好，并解決了彎頭焊縫充氬的難題。與采用泡沫海綿封堵充氬相比降低氬氣耗用量3～5倍，節(jié)約了成本，提高功效2倍以上，有效保證了焊接質(zhì)量。
3.使用方法安裝與管內(nèi)壁相應(yīng)的橡膠板，在不銹鋼焊口焊接前后送入和抽出即可。
4.遠(yuǎn)景預(yù)測(cè)
該內(nèi)充氬裝置的研制成功，為Ф60～Ф426mm不銹鋼管徑的彎頭、直管焊接施工，提供了靈活有效的施工機(jī)具。具有較強(qiáng)的適用性，值得推廣。
