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鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：

1、鑄鐵母體表面油污比較多，長期經(jīng)過油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。

解決辦法：通過焊前預(yù)熱處理，減少長期油浸產(chǎn)生的影響，直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫揮發(fā)和燒損。

2、鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。

解決辦法：需要對焊條做預(yù)熱處理，經(jīng)過烘干筒烘干后使用。

3、鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題，導(dǎo)致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多，形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。

解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做專業(yè)的控制和選擇，可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條，比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。

4、鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多，通過熔池的時候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。

解決辦法：只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔，再打磨，然后疊住前一個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是最好的。