安全生產(chǎn)培訓(xùn)：反應(yīng)釜使用安全風險
反應(yīng)釜使用安全風險
反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學(xué)反應(yīng)。
在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，反應(yīng)釜的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的反應(yīng)釜爆炸事故給了化工界一個警醒�？此瓢踩奈锪�，若是歸置不當質(zhì)量不好，也會引起安全事故。
投料失誤 進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。 管道泄漏 進料時,對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。 升溫過快 釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。 維修動火 在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。 設(shè)備構(gòu)造 反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)�，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。 反應(yīng)失控 許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。 導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。 操作反應(yīng)釜的注意事項 1.每次使用前應(yīng)仔細檢查反應(yīng)釜是否有裂紋，有裂紋的反應(yīng)釜應(yīng)當丟棄，有破損或扭曲的內(nèi)膽必須更換。 2.嚴禁超溫超壓使用。 3.反應(yīng)內(nèi)杯容量最高80%，一般不超過一半。 4.大量產(chǎn)熱或產(chǎn)氣的反應(yīng)不能在反應(yīng)釜中進行。 5.一定要防止烘箱溫度過高（實際溫度遠大于設(shè)定溫度），否則會有危險。烘箱升溫時，應(yīng)與 烘箱保持距離，以防爆炸傷人。 6.降溫至室溫后方可取出，取釜和開釜時需有必要的安全防護措施，比如面部防護、手腳防護、呼吸防護等。 7.開釜時必須等反應(yīng)釜完全冷卻，即便如此，也應(yīng)該十分小心，因為它們還可能處在氣體狀態(tài)下。 反應(yīng)釜作為一個危險的壓力容器，在工業(yè)生產(chǎn)的時候容易存在易燃易爆等危險氣體的泄露，操作區(qū)域應(yīng)做好空氣置換和氣體監(jiān)測的工作，時刻保證易燃易爆氣體的相對濃度值較低，這樣既有利于反應(yīng)操作又能保證操作人員的人身安全。同時又要防范有毒有害氣體對反應(yīng)操作室位置的污染。
