不銹鋼沖壓工藝的常見問題
一、外表劃痕構(gòu)成的原因
不銹鋼沖壓件外表呈現(xiàn)劃痕主要是因?yàn)楣ぜ湍＞咄獗泶嬖谙鄬?duì)移動(dòng)，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具部分外表直接發(fā)作沖突，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦傷發(fā)作劃痕。
二、工件破裂發(fā)生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因而容易發(fā)作開裂。在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將跟著變形量的增大而增高，引起的剩余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。板料沖壓成形過程中， 影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是板料的組織、性能、工藝參數(shù)。因而，板料組織越均勻、深沖性能越好，越不易發(fā)生斷裂。此外，沖壓過程中，當(dāng)沖頭壓力作用在不銹鋼板上，垂直于板面的方向變形抗力最大， 而與板面平行的方向變形抗力相對(duì)較小; 當(dāng)阻力流入凸緣部的板料， 應(yīng)力增大，凸緣極易發(fā)生變形，且在沖頭肩部強(qiáng)化越小的材料，在沖頭肩部越易發(fā)生斷裂。模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不均勻，模座和模具導(dǎo)向缺乏精度等原因會(huì)形成模具磨損；同一模具接連長(zhǎng)期沖壓形成沖頭過熱，還有模具設(shè)計(jì)偏載導(dǎo)致側(cè)向力增大，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭傾向一邊，形成模具磨損嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致制件破裂發(fā)生。
可以通過優(yōu)化板料退火工藝， 提高板料的沖壓性能。強(qiáng)化內(nèi)部晶粒的平面應(yīng)變?nèi)∠�，增大板料抗變形能力�?同時(shí)在模具調(diào)試時(shí)根據(jù)零件成形狀態(tài)調(diào)整壓力分布，以避免開裂的發(fā)生。
四、模具發(fā)生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等要素，均會(huì)導(dǎo)致模具產(chǎn)生帶料問題；假如運(yùn)用非專用沖壓油，因?yàn)橛推费趸纬善鹉z、粘度增大等問題也會(huì)呈現(xiàn)帶料。
五、回彈變形：材料在拉伸成型后均會(huì)有回彈，由于不銹鋼硬度較高，材料回彈較大，在設(shè)計(jì)成型模具時(shí)，需預(yù)計(jì)好材料的回彈量，做好反回彈，盡量減少材料回彈導(dǎo)致的尺寸問題。
六、熱處理：很多不銹鋼沖壓拉伸件有較高的硬度要求，但由于材料越硬，拉伸難度越大，有時(shí)候需要通過成型后再熱處理以達(dá)到硬度要求，但熱處理后的工件容易發(fā)生變形，需在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮到變形量。
七、凸凹模材料選擇：不銹鋼硬度高，對(duì)模具刃口的損耗會(huì)相對(duì)較大，因此在選擇凸凹模材料時(shí)需要根據(jù)不銹鋼材料的硬度來做合適的選擇。
八、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，合格的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，可以防止工件呈現(xiàn)硬化、變形、毛刺、決裂等問題。為了工件制品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
合理安排工藝、運(yùn)用專用沖壓拉伸油、選用牢靠的原材料能有進(jìn)步工件質(zhì)量。
