制冷與空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試的安全操作技能培訓
一、蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試
安裝任務結(jié)束后，要對制冷系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)并調(diào)試至標準狀態(tài)。制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)是一項綜合性工作，要求各部門加強聯(lián)系，密切配合。
1.活塞式制冷壓縮機
(1)空車試運轉(zhuǎn)
空車試運轉(zhuǎn)時，不上氣缸蓋，為避免試運轉(zhuǎn)時缸套外竄，用一專用夾具壓住缸套。向活塞環(huán)部加入潤滑油，曲軸箱內(nèi)加油到玻璃視孔的1/2處。在機器運轉(zhuǎn)之前，將缸口用布蓋好，防止灰塵落入。然后手動盤車，無誤再點動試運轉(zhuǎn)。合閘時，操作人員要注意安全，防止缸套或塞銷螺母飛出傷人。啟動后若有不正�，F(xiàn)象，如聲響、振動或油壓異常，應立即停車，檢查故障，重新啟動。
啟動后觀察運轉(zhuǎn)情況，若無異常，可間歇地運行，每次啟動后的運轉(zhuǎn)時間逐漸延長。空車啟運運轉(zhuǎn)正常后要調(diào)整油壓，然后可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)空車負荷試運轉(zhuǎn)
目的是檢查壓縮機在有負荷下的運轉(zhuǎn)情況、維修裝配質(zhì)量及密封性是否良好。
首先更換潤滑油，清洗濾油器，裝好吸/排氣閥、安全塊、緩沖彈簧和缸蓋，松開吸氣過濾器法蘭螺栓，留出一定空隙包上綢布作為空氣吸入口。然后開啟壓縮機上的排氣閥，關(guān)閉吸氣閥并啟動壓縮機調(diào)整排氣壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(3)重車試運轉(zhuǎn)
在進行重車試運轉(zhuǎn)前應先開啟壓縮機進行排氣，然后使壓縮機與系統(tǒng)相通，再轉(zhuǎn)入制冷系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)，并擔負某一系統(tǒng)的降溫工作。壓縮機的運轉(zhuǎn)時間要達到累計48h、連續(xù)24h。重車試運轉(zhuǎn)的操作要求與正常操作調(diào)整基本相同。
2.螺桿式制冷壓縮機
螺桿式制冷壓縮機的潤滑系統(tǒng)是獨立的，在運轉(zhuǎn)之前應先啟動油泵，油壓升至要求值時，再啟動壓縮機。待主機運轉(zhuǎn)正常、指示燈亮后緩慢開啟吸氣閥，調(diào)節(jié)滑閥至所需要能量位置。螺桿式制冷壓縮機不宜長時間空載運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)過程中，要密切注意溫度和聲音的變化，若有異常，必須停車檢查。
二、溴化鋰制冷設(shè)備的調(diào)試
1.調(diào)試前的準備工作
(1)冷卻水和冷水溫度要調(diào)節(jié)到適合于調(diào)試的要求
調(diào)試前要使蒸氣壓力穩(wěn)定、冷卻水進口溫度穩(wěn)定、冷水進口溫度穩(wěn)定。當室外氣溫較高時，由于室外氣溫高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應開啟冷卻塔風機。并事先在冷水出口管段或向用戶供水的水泵前引一根旁通管至回水池中(為開式系統(tǒng)時)。
當冷卻水溫偏低、冷量過剩時，開式系統(tǒng)可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近24℃,然后再視情況加熱冷水以提高其水溫。
(2)安裝好冷卻水水質(zhì)處理裝置
應選用適用于當?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定措施。
(3)準備好符合水質(zhì)要求的冷劑水
不可用自來水或地下水作為溴冷機的冷劑水。
(4)檢查附屬設(shè)備和設(shè)施
1)檢查水泵電動機的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開關(guān)柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引水設(shè)備是否正常。
2)檢查冷卻塔的布水器、風機、水盤漏水等情況。
3)管道內(nèi)部的清潔。對于新安裝的管道，在調(diào)試前均應將吸收器(或冷凝器)、蒸發(fā)器進水管端敞口，啟動水泵進行沖洗。
4)洗刷冷卻水池和冷水池(開式系統(tǒng))。
5)檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表。
2.試運轉(zhuǎn)調(diào)試
制冷機的調(diào)試工作分：檢漏、水洗和注液、調(diào)整溶液循環(huán)量和質(zhì)量分數(shù)。手動操作的機型以現(xiàn)場檢漏、注液為主。
(1)蒸氣型溴化鋰制冷機手動開車程序
1)冷卻水泵和冷水泵出口閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；分別啟動冷卻水泵和冷水泵，慢慢打開泵的出口閥門，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。
2)機組對外(大氣)的所有取樣、進液、測壓以及抽氣閥均處.于關(guān)閉狀態(tài)；啟動發(fā)生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量：對于高壓發(fā)生器，液位應將銅管浸沒少許，對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應適當?shù)托�，以免由于發(fā)生過程劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應使溶液泵不吸空，在抽氣時也不可沒過抽氣管，否則前者會造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。
3)當液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸氣調(diào)節(jié)閥，按遞增順序逐步提高蒸氣壓力，以免引起嚴重的汽水沖擊及對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應力。當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽或凝水管壁發(fā)燙時，應關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位要予以調(diào)整。
4)蒸發(fā)器的冷劑水充足后(一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準),啟動冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡。
5)啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。抽氣要充分利用自動抽氣裝置。
(2)溶液質(zhì)量分數(shù)的調(diào)整和工況的初測
應利用濃縮(或稀釋)和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)和回到吸收器濃溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)�？赏ㄟ^從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水的方法，調(diào)整灌入機組的原始溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)。
(3)調(diào)試過程中的工況測試
當初測的結(jié)果已接近標定工況值時，可以進行正式工況測試。
測試內(nèi)容是吸收器和冷凝器進、出水溫度和流量；冷水進、出水溫度和水量；工作蒸氣進口壓力、流量以及進、出口溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；發(fā)生器進、出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)。
工況測試應不少于3種不同工況；測試過程中應將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值。
3.調(diào)試中出現(xiàn)問題的分析及處理
調(diào)試過程中，常會出現(xiàn)一些問題，應及時分析并予以處理。調(diào)試中一般常發(fā)生的問題是：運行不平穩(wěn)、機組中發(fā)現(xiàn)不凝性氣體、冷劑水被污染和制冷量偏低等。
4.調(diào)試后驗收
溴化鋰制冷機的驗收工作，從工況測試時開始。驗收總則：(1)工況測試應不少于3次。
(2)每次工況測試的過程至少應從穩(wěn)定相應氣壓30min后開始。(3)在工況測試過程中，不應為了檢驗氣密性而開真空泵抽氣。
(4)測定真空泵的抽氣性能和電磁閥靈敏度。
(5)屏蔽泵運行電流正常，電動機壁面不燙手(溫度不得超過70℃),葉輪聲音正常。
(6)自控儀器使用正常，儀表準確，開關(guān)靈敏。
5.溴化鋰吸收式冷水機組正常運行標志
(1)冷媒水的出口溫度為7℃左右，最低不可低于5℃。出口壓力根據(jù)外接系統(tǒng)情況定在0.2～0.6MPa。冷媒水流量可根據(jù)進、出口溫差4～5℃或者按設(shè)定值來確定。
(2)冷卻水的進口溫度應在25～32℃,進口壓力根據(jù)機組和冷卻塔的位置，為0.2～0.4MPa,冷卻水流量是冷媒水流量的1.6～1.8倍，其出口溫度不高于40℃。
(3)溴化鋰溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)，高壓發(fā)生器中約為62%,低壓發(fā)生器中約為62.5%,稀溶液約為58%。
(4)工作蒸汽壓力的波動在±0.02MPa范圍內(nèi)。飽和蒸汽干度大于95%,過熱度小于30℃,使用0.6MPa以上工作蒸汽時，過熱度應小于10℃。
(5)環(huán)境溫度為5℃以上。
(6)溶液的循環(huán)量，高、低壓發(fā)生器以溶液淹沒傳熱管為合適其他液面以達視液鏡液面計中間為宜。
(7)冷劑水顏色白色透明，密度小于1.04t/m3。
(8)吸收損失應小于1℃。
(9)發(fā)生泵、冷劑泵應工作穩(wěn)定，電動機電流、溫升應符合要求，出口壓力值應符合技術(shù)指標，運轉(zhuǎn)聲音應正常。
(10)儀表指示應正確，安全保護裝置應靈敏可靠。
