燃?xì)夤艿婪栏細(xì)夤艿婪栏瘜訖z測(cè)及評(píng)價(jià)
一、燃?xì)夤艿婪栏瘜訖z測(cè)周期
管道防腐層檢測(cè)周期為高壓、次高壓管道三年進(jìn)行1次，中壓管道五年進(jìn)行1次，低壓管道八年進(jìn)行1次，上述管道運(yùn)行十年后，檢測(cè)周期分別為兩年、三年、五年。
陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)每年不少于2次。
(2)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)每年不少于2次。
(3)電絕緣裝置檢測(cè)每年不少于1次。
(4)陰極保護(hù)電源檢測(cè)每年不少于6次，且間隔時(shí)間不超過3個(gè)月。
(5)陰極保護(hù)電源輸出電流、電壓檢測(cè)每日不少于1次。
二、燃?xì)夤艿婪栏瘜訖z測(cè)方法
管道防腐層絕緣電阻可采用直流法或電流密度法求出，管道防腐層定性檢漏可采用交流法，即選頻變頻法或多頻管中電流法，評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0063—1999《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
可采用開挖探坑或在檢測(cè)孔處通過外觀檢測(cè)、黏結(jié)性檢測(cè)及電火花檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層狀況。
燃?xì)夤艿婪栏瘜訖z測(cè)方法共分為六種：交流電流衰減法檢測(cè)法、變頻選頻法檢測(cè)法、皮爾遜檢測(cè)法、密間隔電位測(cè)試技術(shù)、直流電壓梯度法和直流電流電位法。
(一)交流電流衰減法檢測(cè)法
交流電流衰減法可用于管道外防腐層總體狀況評(píng)價(jià)與防腐層破損點(diǎn)定位。土壤與環(huán)境狀況對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響。其方法原理為：當(dāng)在有絕緣防腐層的埋地鋼管中輸入一個(gè)交流電信號(hào)并在其中傳播時(shí)，由于管道存在縱向電阻和橫向電阻，所傳輸?shù)男盘?hào)電波按一定規(guī)律衰減，其衰減情況取決于管道防腐層的
絕緣狀況、信號(hào)頻率和土壤電阻率。其表達(dá)式為：
I=I0e—ax
式中 I——某點(diǎn)管道電流，mA;
I0——供入點(diǎn)管道電流，mA;
a——電流衰減系數(shù)，與管道電特性參數(shù)(縱向電阻、橫向電導(dǎo)率、管道與地面分布電容、管道的自感)有關(guān)；
x———距離，m。
(二)變頻選頻法檢測(cè)法
變頻選頻法檢測(cè)法適用于不同管徑、不同鋼質(zhì)材料、不同防腐絕緣材料、不同防腐層結(jié)構(gòu)、處于不同環(huán)境的埋地管道。變頻選頻法可以測(cè)量埋地長(zhǎng)輸管道、油田及城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)連續(xù)管道上任意長(zhǎng)度管段的防腐層絕緣電阻。變頻選頻法所測(cè)結(jié)果不受被測(cè)管段以外的管道長(zhǎng)短、有無(wú)分支、有無(wú)閥門、有無(wú)絕緣法蘭及管道防腐層質(zhì)量好壞的影響，但在被測(cè)段以內(nèi)，需管道防腐層無(wú)破損點(diǎn)、無(wú)分支、測(cè)試點(diǎn)對(duì)地絕緣、無(wú)人為接地。這種方法利用長(zhǎng)輸管線檢測(cè)樁，可對(duì)檢測(cè)管道防腐層狀況進(jìn)行整體評(píng)價(jià)，但不能定位管道破損點(diǎn)。當(dāng)被測(cè)管段內(nèi)有支線時(shí)，該方法不能使用，因此，使用此法對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行防腐層檢測(cè)受到限制。
(三)皮爾遜檢測(cè)法
皮爾遜檢測(cè)法是早期管道檢測(cè)中廣為應(yīng)用的一種方法，主要用于確定防腐層破損點(diǎn)的位置。這一方法是在管地之間加1000Hz的交流信號(hào)(當(dāng)為熔接環(huán)氧涂層時(shí)，可施加175Hz的交流信號(hào)),這一交流電流便會(huì)在管道防腐層的破損點(diǎn)處流失到大地土壤中，其電流密度隨著遠(yuǎn)離破損點(diǎn)的距離而減小，因而在破損點(diǎn)的上方地表面形成一個(gè)交流電壓梯度，可由兩名操作者相距3～6m沿線提取。這種檢測(cè)方法具有較高的檢測(cè)效率，破損面積是定性地估計(jì)。由于其檢測(cè)的是交流電流在地表形成的電壓梯度，因而不可避免地受到土壤、操作人員與地之間的接觸電阻等因素的影響，容易造成漏檢和誤報(bào)。此方法不能用于對(duì)管道防腐層狀況進(jìn)行整體評(píng)價(jià)。
(四)密間隔電位測(cè)試技術(shù)
密間隔電位測(cè)試技術(shù)(CIPS)適用于有陰極保護(hù)的埋地管道，是目前最具復(fù)雜性的一種檢測(cè)技術(shù)。該測(cè)試技術(shù)能夠測(cè)定防腐層破損面積的大小，并具有較高的檢測(cè)精度，同時(shí)可以記錄被測(cè)管道的陰極保護(hù)狀態(tài)。密間隔電位測(cè)試技術(shù)同樣也受到各種環(huán)境因素，如雜散電流、土壤電性變化等因素的影響，其檢測(cè)進(jìn)程也取決于地形和防腐層缺陷程度。
(五)直流電壓梯度法
直流電壓梯度法(DCVG)適用于帶有陰極保護(hù)的埋地管道，具有較高的定位準(zhǔn)確和測(cè)量精度，且不受周圍平行管道的影響，同時(shí)可以間接地估算破損面積的大小，但其檢測(cè)的效果較多地依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和水平，雜散電流、地表土壤的電阻率等環(huán)境因素也能引起一定的測(cè)量誤差。DCVG技術(shù)采用不對(duì)稱信號(hào)加載到管道上。此方法不能對(duì)管道防腐層狀況進(jìn)行整體評(píng)價(jià)。DCVG技術(shù)與CIPS技術(shù)通常是糅合在一起使用的。
直流電壓梯度法檢查防腐層破損點(diǎn)步驟：
(1)選擇測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量距離，用飽和銅/硫酸銅參比電極平行于被測(cè)管線進(jìn)行測(cè)量。
(2)正確連接，接觸良好(干燥時(shí)，接地釬及參比電極要澆水)。
(3)合閘通電，表針指示穩(wěn)定后同時(shí)讀取數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確記錄讀取數(shù)值。
(4)選擇電極檢測(cè)點(diǎn)，確定毫伏表指針不偏為零的點(diǎn)。
(5)整理測(cè)試數(shù)據(jù)。
(六)直流電流電位法
直流電流電位法的原理是通過陰極電流測(cè)量電流衰減及電位偏移來計(jì)算防腐絕緣層的絕緣性能參數(shù)。這一方法有三種表達(dá)方式，分為一般方法、衰減常數(shù)法、電流密度法。直流電流電位法的一般方法不能夠檢測(cè)破損點(diǎn)；衰減常數(shù)法用管線電流計(jì)算比電位，受外界影響要小一些，所以這一方法更準(zhǔn)確一些；電流密度法受土壤電阻率、溫度、濕度和透氣性影響，有時(shí)可憑經(jīng)驗(yàn)來確定。
三、燃?xì)夤艿婪栏瘜訖z查標(biāo)準(zhǔn)
(一)燃?xì)夤艿婪栏瘜訖z查一般標(biāo)準(zhǔn)
三層防腐層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠黏劑，外層為聚乙烯。
防腐層的厚度應(yīng)符合規(guī)定。焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。
采用相關(guān)測(cè)厚儀，在測(cè)量截面圓周上取上下左右4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。采用剝離法，在測(cè)量截面圓周上取1點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。
(二)燃?xì)夤艿婪栏瘜舆B續(xù)性檢查標(biāo)準(zhǔn)
1.電火花檢測(cè)儀檢漏
檢漏電壓按下列公式計(jì)算：
(1)防腐層厚度大于0.5mm時(shí)：
U=7900T/2
(2)防腐層厚度不大于0.5mm時(shí)：
U=3300T/2或U=5V
式中 T-—防腐層平均厚度，mm;
U——檢漏電壓，V。
2.管道的防腐
涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨(雪)及防塵措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
(1)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。
(2)漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。
(3)涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。
3.管道安裝
(1)管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。
(2)管道的焊接應(yīng)按GB50236—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的要求執(zhí)行。
(3)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。
(4)吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。
4.鋼管表面防腐層預(yù)處理
(1)管材及管件防腐前應(yīng)檢查和測(cè)量鋼管彎曲度，其數(shù)值應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%。
(2)管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。
(3)補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。
(4)防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)、管道規(guī)格分類堆放，需要固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。
(三)架空燃?xì)夤艿婪栏繉拥臋z查標(biāo)準(zhǔn)
(1)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。
(2)漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。
(3)涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。
四、鋼制燃?xì)夤艿婪栏瘜釉u(píng)價(jià)
(一)ECDA評(píng)價(jià)步驟及內(nèi)容
ECDA.評(píng)價(jià)是管道外壁腐蝕直接評(píng)價(jià)的簡(jiǎn)稱。ECDA評(píng)價(jià)方法包括以下四個(gè)步驟和內(nèi)容：
(1)預(yù)評(píng)價(jià)：間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)和直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)前的準(zhǔn)備工作包括：①資料及數(shù)據(jù)收集。②ECDA管段劃分。③檢測(cè)方法和設(shè)備的選擇。④ECDA可行性評(píng)價(jià)。
(2)間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)：開展防腐層地面檢漏等間接測(cè)試，結(jié)合歷史記錄，進(jìn)行防腐層漏點(diǎn)和腐蝕活性點(diǎn)的分級(jí)評(píng)價(jià)。
(3)直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)：依據(jù)間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)確定開挖優(yōu)先順序及開挖點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)行開挖檢測(cè)及腐蝕管道安全評(píng)價(jià)，分析腐蝕原因，提出維護(hù)措施，并對(duì)間接評(píng)價(jià)分級(jí)準(zhǔn)則和開挖順序進(jìn)行修正。
(4)后評(píng)價(jià)：后評(píng)價(jià)的內(nèi)容為確定再評(píng)價(jià)時(shí)間間隔，并對(duì)管道外壁腐蝕直接評(píng)價(jià)過程的整體有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(二)ECDA管段劃分原則
ECDA管段劃分原則：應(yīng)按管道材質(zhì)、施工因素、管道腐蝕泄漏事故發(fā)生頻率等運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題、間接檢測(cè)方法、管段的重要性、自然地理位置、地貌環(huán)境特點(diǎn)、土壤類別等因素進(jìn)行劃分。ECDA管段可以是連續(xù)的，也可是不連續(xù)的。可根據(jù)間接檢測(cè)與評(píng)價(jià)及直接檢測(cè)與評(píng)價(jià)的結(jié)果對(duì)管段的劃分進(jìn)行修正。以下管段宜劃分為單獨(dú)管段：
(1)管道材質(zhì)：防腐層管道的裸管段、不同焊接方法段(如低頻電阻焊區(qū))、不同金屬連接處的兩端。
(2)施工因素：影響防腐層老化和質(zhì)量的共性部位(如彎頭、套管、閥門、絕緣接頭、連接器、進(jìn)出土壤管段、固定墩等支撐)、施工質(zhì)量差異段、穿(跨)越段、未施加陰極保護(hù)的管段、管道埋深差異大的管段。
(3)運(yùn)行管理：腐蝕事故多發(fā)段、重要性強(qiáng)的管段、陰極保護(hù)電流明顯流失和改變區(qū)域、改線或更換段、防腐層和陰極保護(hù)修復(fù)段、交(直)流電干擾段、不同管輸溫度段。
(4)環(huán)境因素：不同土壤性質(zhì)和類型段、凍土段、瀝青和水泥路面段、細(xì)菌腐蝕的管段。
(三)防腐層保護(hù)效果檢測(cè)方法
開挖處應(yīng)檢測(cè)并記錄防腐層名稱、外觀、厚度、黏結(jié)力、漏點(diǎn)情況。注意防腐層破損處有無(wú)粉末狀物質(zhì)，以判斷是否存在局部應(yīng)力腐蝕環(huán)境。
檢查防腐層表面有無(wú)氣泡、蝕坑、破損、裂紋、剝離等現(xiàn)象，并切開防腐層，記錄其材料和結(jié)構(gòu)。測(cè)量防腐層膜下液體的pH值。
采用防腐層測(cè)厚儀，根據(jù)不同防腐層標(biāo)準(zhǔn)中的厚度要求，按SY/T0066—1999《管道防腐層厚度的無(wú)損測(cè)量方法(磁性法)》的規(guī)定，每個(gè)調(diào)查點(diǎn)應(yīng)測(cè)上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。
根據(jù)不同防腐層標(biāo)準(zhǔn)的厚度要求，按SY/T0063—1999《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》的要求計(jì)算電壓，采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)。記錄漏點(diǎn)數(shù)及漏點(diǎn)分布情況。
按不同防腐層標(biāo)準(zhǔn)黏結(jié)力檢查方法的要求，在管道圓周上取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查。按“無(wú)變化”、“減少”、“剝離”三種情況記錄。
檢查保溫層外觀、材質(zhì)，并用電導(dǎo)儀或保溫材料水分測(cè)量?jī)x及試紙?jiān)诠艿缊A周上、下、左、右4點(diǎn)檢測(cè)保溫材料吸水情況，并用針刺法測(cè)量保溫層厚度，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。
(四)管道腐蝕狀況檢查項(xiàng)目及方法
檢查人員在清除破損防腐層后，應(yīng)對(duì)管道金屬表面的腐蝕產(chǎn)物、金屬腐蝕狀況進(jìn)行檢測(cè)和記錄，并詳細(xì)描述金屬腐蝕的部位，腐蝕產(chǎn)物的分布(均勻、非均勻)、厚度、顏色、結(jié)構(gòu)(分層狀、粉狀或多孔)、緊實(shí)度(松散、緊實(shí)、堅(jiān)硬)。
腐蝕產(chǎn)物成分現(xiàn)場(chǎng)初步鑒定包括以下幾個(gè)方面：
(1)化學(xué)法鑒定：取少量腐蝕產(chǎn)物于小試管內(nèi)，加數(shù)滴10%的鹽酸，若無(wú)氣泡，表明腐蝕產(chǎn)物為FeO;若有氣體，但不使?jié)駶?rùn)的醋酸鉛試紙變色，可判為FeCO₃;若產(chǎn)生有臭味氣體，并使?jié)駶?rùn)的醋酸鉛試紙變色，則可能為FeS。
(2)目檢法鑒定：根據(jù)產(chǎn)物顏色進(jìn)行初步判別。
檢查人員清除腐蝕產(chǎn)物后，記錄腐蝕形狀、位置，判定腐蝕類型；若均勻腐蝕與點(diǎn)蝕摻雜，可按主要腐蝕傾向予以估計(jì)，并對(duì)腐蝕管體進(jìn)行拍照。
