紅河州燃?xì)庑袠I(yè)培訓(xùn)：燃?xì)庠O(shè)備及管道附件巡查與維護(hù)——燃?xì)庠O(shè)備巡查與維護(hù)
燃?xì)庠O(shè)備及管道附件巡查與維護(hù)——燃?xì)庠O(shè)備巡查與維護(hù)
燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施包括：壓力表、調(diào)壓器、流量計(jì)和閥門井等。
一、壓力表的投運(yùn)巡查
壓力表投運(yùn)后，應(yīng)巡查壓力表在安裝時(shí)表接頭孔眼是否堵塞；防止強(qiáng)烈震動；防止有害氣體侵蝕；檢查壓力表是否違反規(guī)定直接安裝在管件上，是否配以專用的表接頭。
二、調(diào)壓器巡查與維護(hù)
(一)調(diào)壓器的投運(yùn)檢查及調(diào)試
1.調(diào)壓器的投運(yùn)檢查要求
檢查調(diào)壓器的合格證上是否說明經(jīng)氣壓試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)以及進(jìn)出口壓力的調(diào)節(jié)，均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。無以上說明時(shí)，不得進(jìn)行安裝。調(diào)壓器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
(1)安裝前，應(yīng)檢查調(diào)壓器外表面不應(yīng)有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷。
(2)檢查調(diào)壓器安裝是否平正、穩(wěn)牢，進(jìn)出口方向不得裝錯(cuò)。
(3)檢查調(diào)壓器薄膜的連接管、指揮器的連接管，是否連于調(diào)壓器出口管道的上方，連接管的長度是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.調(diào)壓器壓力規(guī)定
當(dāng)調(diào)壓器由靜止?fàn)顟B(tài)到工作狀態(tài)，開始有流量輸出時(shí)，此時(shí)的出口壓力值就是調(diào)壓器的啟動壓力。當(dāng)調(diào)壓器處于穩(wěn)定的流量輸出時(shí)，此時(shí)的出口壓力值就是調(diào)壓器的運(yùn)行壓力。調(diào)壓器的運(yùn)行壓力介于啟動壓力和關(guān)閉壓力之間。當(dāng)調(diào)壓器流量漸漸降低到零后，出口壓力最終穩(wěn)定的壓力值就是調(diào)壓器的關(guān)閉壓力。
3.調(diào)壓器運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)
開啟調(diào)壓器后管線上手動放散閥門，緩慢打開調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓器螺桿，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值。調(diào)節(jié)調(diào)壓器螺桿，順時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力升高，逆時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力降低。緩慢關(guān)閉手動放散閥門，待調(diào)壓器停止工作后，再緩慢地稍微打開調(diào)壓器后端手動放散閥門，當(dāng)調(diào)壓器有氣流聲通過時(shí)，壓力表的讀數(shù)即為啟動壓力。
4.調(diào)壓器關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)
緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出站閥門，打開儀表針形閥，待壓力不再上升且穩(wěn)定后，讀到的壓力值就是調(diào)壓器的關(guān)閉壓力。調(diào)壓器關(guān)閉停運(yùn)3min后記錄關(guān)閉壓力值，該值在啟動壓力1.25倍以內(nèi)，則確認(rèn)調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常。
調(diào)壓器的關(guān)閉壓力越低，其設(shè)備的靈敏度越高，城市天然氣管道輸送中，中低壓調(diào)壓器關(guān)閉壓力不高于2500Pa。
5.調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)
調(diào)壓器壓力調(diào)試時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門，再關(guān)閉出口閥門。在開啟調(diào)壓器前后閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，防止損壞設(shè)備。為避免出口壓力表在充氣時(shí)損壞，應(yīng)先關(guān)閉儀表針形閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當(dāng)進(jìn)、出口壓力正常后，可緩慢開啟出站閥門，使調(diào)壓器出口壓力與后端管網(wǎng)壓力平衡。
6.箱式調(diào)壓器的調(diào)試方法
箱式調(diào)壓器啟動前，進(jìn)出口閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。打開調(diào)節(jié)壓蓋，放松調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧處于自然狀態(tài)。
將U形管壓力計(jì)接到測壓口，打開測壓旋塞。預(yù)緊切斷閥的調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)壓箱的放散調(diào)壓彈簧。緩開進(jìn)氣端球閥。緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，直至壓力為所設(shè)計(jì)的放散壓力。再緩慢放松放散調(diào)節(jié)螺栓，一旦發(fā)生氣體溢出，即放散壓力調(diào)節(jié)完畢。
緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，給彈簧加壓，直至壓力為設(shè)計(jì)的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥桿一動作，切斷氣源，即切斷壓力調(diào)節(jié)完畢。
緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，直至壓力為所設(shè)計(jì)的關(guān)閉壓力。
觀察運(yùn)行壓力是否正常，運(yùn)行壓力不宜低于2.5kPa。壓力檢查合格后，用肥皂水驗(yàn)漏。緩慢開啟出氣端球閥，排放空氣，在用戶灶具上點(diǎn)火觀察供氣的燃燒情況。
7.間接作用式調(diào)壓器測試
若需調(diào)節(jié)正在運(yùn)行的間接作用式調(diào)壓器出口壓力時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口閥，開啟調(diào)壓器后端手動放散閥門，用工具緩慢旋動指揮器上的調(diào)節(jié)螺桿或調(diào)節(jié)螺塞，順時(shí)針旋動，壓力升高，逆時(shí)針旋動，壓力降低，使出口壓力達(dá)到要求值。若需檢測正在運(yùn)行的間接作用式調(diào)壓器關(guān)閉壓力時(shí)，應(yīng)緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口閥，此時(shí)壓力表讀數(shù)就是調(diào)壓器的關(guān)閉壓力。在檢測調(diào)壓器關(guān)閉壓力時(shí)，應(yīng)觀察到壓力表讀數(shù)長時(shí)間靜止，此時(shí)壓力表讀數(shù)才是調(diào)壓器的準(zhǔn)確關(guān)閉壓力。
(二)調(diào)壓器的檢修操作
1.調(diào)壓箱檢修停氣操作
(1)通知用戶關(guān)閉燃具閥門。
(2)關(guān)閉中壓進(jìn)氣端球閥。
(3)關(guān)閉低壓出氣端球閥。
(4)打開測壓旋塞放空。
(5)檢修。
2.調(diào)壓箱檢修后恢復(fù)供氣操作
調(diào)壓箱啟動前，進(jìn)出口閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。打開調(diào)節(jié)壓蓋，放松調(diào)節(jié)螺栓，使彈簧處于自然狀態(tài)。
將U形管壓力計(jì)接到測壓口，打開測壓旋塞。預(yù)緊切斷閥的調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)壓箱的放散調(diào)壓彈簧。緩開進(jìn)氣端球閥。緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，直至壓力為所設(shè)計(jì)的放散壓力。再緩慢放松放散調(diào)節(jié)螺栓，一旦發(fā)生氣體溢出，即放散壓力調(diào)節(jié)完畢。
緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，給彈簧加壓，直至壓力為設(shè)計(jì)的切斷壓力。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥桿一動作，切斷氣源，即切斷壓力調(diào)節(jié)完畢。
緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，直至壓力為所設(shè)計(jì)的關(guān)閉壓力。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，直至壓力為所涉及的關(guān)閉壓力。
新安裝的調(diào)壓箱應(yīng)檢查各項(xiàng)壓力是否達(dá)到要求。觀察運(yùn)行壓力是否正常，運(yùn)行壓力不宜低于2.5kPa。壓力檢查合格后，用肥皂水驗(yàn)漏。緩慢開啟出氣端球閥，排放空氣，在用戶灶具上點(diǎn)火觀察供氣的燃燒情況。待一切正常后通知用戶使用。
3.自力式調(diào)壓器常見故障處理方法
自力式燃?xì)庹{(diào)壓器制造精度高，技術(shù)要求嚴(yán)格，但該調(diào)壓器為單閥口結(jié)構(gòu)，流量小，且不穩(wěn)定，信號管很細(xì)，對于含有高黏度焦油霧的焦?fàn)t煤氣極易產(chǎn)生故障。尤其在冬季燃?xì)庵休梁砍瑯?biāo)時(shí)，易發(fā)生堵塞，對其正常運(yùn)行影響非常大。發(fā)生堵塞的部位主要是指揮器噴嘴和主調(diào)壓器的調(diào)節(jié)桿。指揮器噴嘴直徑很小，被堵塞后造成燃?xì)饬髁繙p小，引起主調(diào)壓器膜上腔室的壓力下降，以致調(diào)壓器閥口隨著薄膜上升而關(guān)小，嚴(yán)重時(shí)會使閥口關(guān)閉，造成停止供氣的故障。調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)管制造精密，粗糙度要求高，其配合間隙很小，一旦萘蒸氣在其間隙或在調(diào)節(jié)桿上下部位凝結(jié)，極易將調(diào)節(jié)桿卡住。當(dāng)調(diào)節(jié)桿被卡在頂開閥口狀態(tài)時(shí)，會形成超壓送氣，嚴(yán)重時(shí)將直接中壓供氣，危害性極大。實(shí)踐證明，自力式調(diào)壓器的超壓供氣故障多由此造成。當(dāng)調(diào)節(jié)桿被卡在閥口開啟很小處或處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，會產(chǎn)生供氣不足或停止供氣的故障，必須引起高度重視。
自力式調(diào)壓器故障處理對策包括以下幾個(gè)方面：
(1)焦油堵塞故障的處理。
及時(shí)排放管道中的凝結(jié)水，將焦?fàn)t煤氣對調(diào)壓器的腐蝕降到最小。降低調(diào)壓器接觸焦?fàn)t煤氣部位的粗糙度，使焦油附著力降低，從而減小焦油造成的堵塞故障。
(2)萘堵塞故障的處理。
萘堵塞的主要原因有兩個(gè)：一是出廠焦?fàn)t煤氣和調(diào)壓器間的溫差較大；二是焦?fàn)t煤氣出廠時(shí)萘含量超標(biāo)。調(diào)壓器在減壓的同時(shí)溫度降低，使萘結(jié)晶附著在調(diào)壓器的內(nèi)壁上。防止萘結(jié)晶的辦法主要有以下幾種：
①電加熱帶保溫法。焦?fàn)t煤氣析出萘結(jié)晶的解決辦法是增大萘的飽和蒸氣壓，即升高調(diào)壓器的溫度，使萘在調(diào)壓器周圍的飽和蒸氣壓增大。目前采用的辦法是電加熱帶保溫法。電加熱帶的安裝方法主要有以下兩種：一種為纏繞法，即將加熱帶纏繞在需加熱的重點(diǎn)部位，然后進(jìn)行簡易的外保溫。另一種方法是平行敷設(shè)法，即沿需要加熱的部位平行敷設(shè)一股或多股加熱帶，外面用保溫材料包扎好。前一種方法安裝簡單，加熱帶用量小，耗電少，也是用得較多的方法。以上兩種方法均能得到良好的效果，降低了調(diào)壓器在運(yùn)行過程中發(fā)生故障的次數(shù)。但電加熱帶保溫法使用一段時(shí)間后，調(diào)壓器故障概率雖有所降低，但故障現(xiàn)象也發(fā)生了一些變化，原先的雪狀堵塞物變?yōu)榘酌鏍畹妮猎湓蚩赡苁钦{(diào)壓器溫度偏高，使萘呈粉狀。
②散熱器保溫法。在調(diào)壓器室內(nèi)安裝散熱器，采用散熱器供暖。結(jié)果在對散熱器供暖的調(diào)壓器檢修中，沒有發(fā)現(xiàn)萘結(jié)晶堵塞，但仍有焦油沉積。
③保持接觸面的光潔。對于現(xiàn)有的調(diào)壓器，在每次檢修時(shí)都盡可能將易堵塞面清理干凈，并保持其光潔，避免因粗糙而導(dǎo)致萘和焦油的滯留和積存。
(3)其他原因造成的故障及處理辦法。
焦?fàn)t煤氣中固體顆粒對閥體的沖擊易造成閥芯、閥座的損壞。出口壓力設(shè)置不合理也會造成閥芯動作頻繁而導(dǎo)致?lián)p壞。流量選擇不合適會造成閥芯和閥座損壞。煤氣中的固體顆�？稍谡{(diào)壓器前加過濾器的方法解決。對壓力設(shè)置不合理而造成閥芯動作頻繁的損壞問題，可采用將出口壓力控制在設(shè)計(jì)范圍的辦法解決。流量不合理造成閥損壞的問題則需嚴(yán)格控制焦?fàn)t煤氣流量。
采用焦?fàn)t煤氣作為城市燃?xì)�，調(diào)壓器產(chǎn)生故障的原因主要有焦油沉積、萘結(jié)晶堵塞、固體顆粒沖擊和流量、壓力設(shè)置不合理等。相應(yīng)的對策措施為加強(qiáng)排水，防止調(diào)壓器腐蝕，為焦油沉積提供條件；冬季增加保溫措施以提高萘的飽和蒸氣壓，從而防止萘結(jié)晶的沉積；選用合適的壓力和流量，同時(shí)增加調(diào)壓器前的過濾裝置。
4.調(diào)壓器停氣和降壓作業(yè)的要求
停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應(yīng)至少提前24h通知用戶，緊急事故除外。燃?xì)庠O(shè)施停氣作業(yè)實(shí)施前必須有停氣、供氣方案。
停氣作業(yè)時(shí)應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃?xì)獍踩欧?/span>或置換合格。
降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度，降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)燃?xì)鈮毫�，�?yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，降壓作業(yè)時(shí)根據(jù)管內(nèi)不同燃?xì)夥N類，可將壓力控制在100～500Pa范圍內(nèi)。
液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)驅(qū)散在工作坑或作業(yè)區(qū)聚積的液化石油氣。
5.柜式調(diào)壓器的關(guān)閉步驟
(1)通知用戶關(guān)閉灶具、燃具閥門。
(2)關(guān)閉中壓進(jìn)氣球閥。
(3)關(guān)閉低壓出氣球閥。
(4)打開放空閥放空。
6.維護(hù)保養(yǎng)壁掛式調(diào)壓器主調(diào)
首先維護(hù)保養(yǎng)人員拆除管道上主調(diào)壓器，卸下調(diào)壓蓋、調(diào)壓螺栓、彈簧；松開主調(diào)螺栓；卸下主調(diào)皮膜，更換新皮膜并安裝好，維護(hù)保養(yǎng)人員對主調(diào)螺栓、彈簧、調(diào)壓螺栓清潔維護(hù)；安裝主調(diào)螺栓、彈簧、調(diào)壓螺栓、調(diào)壓蓋。
拆裝主調(diào)壓器切斷閥時(shí)，維護(hù)保養(yǎng)人員卸下主調(diào)壓器切斷閥，卸下閥口墊；
更換閥口墊，安裝主切；清潔維護(hù)切斷閥拉桿。
維護(hù)保養(yǎng)后，將主調(diào)壓器安裝在管道上，對螺栓進(jìn)行清潔維護(hù)。
維護(hù)保養(yǎng)人員緩慢開啟調(diào)壓器進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓至運(yùn)行壓力到指定值；調(diào)節(jié)切斷閥調(diào)節(jié)螺栓到指定切斷壓力；測試關(guān)閉壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。打開放散閥門進(jìn)行置換放散，用發(fā)泡劑檢查法蘭連接處及可能漏氣的部位。
(三)調(diào)壓器法蘭漏氣處置方法
如果是中壓A法蘭口漏氣，則首先緊固法蘭上的螺栓，緊固螺栓后仍有漏氣，則挖出與中壓A管道連接的PE管，用夾具止氣后，換墊；若挖出與中壓A管道連接的是鋼管，則應(yīng)關(guān)閉閥井止氣后，換墊。如果是低壓法蘭口漏氣，則關(guān)閉調(diào)壓器上的進(jìn)出口閥門，打開調(diào)壓器放散閥，換墊。
三、流量計(jì)巡查與維護(hù)
(一)容積式流量計(jì)的使用與維護(hù)
容積式流量計(jì)又稱定排量流量計(jì)，在流量儀表中是精度最高的一類流量計(jì)，其特點(diǎn)是準(zhǔn)確度高，重復(fù)性好，范圍度寬，直讀式無需外部能源，可直接獲得累積總量，清晰明了，操作簡便，無需前置直管段，是真正的體積測量儀表。容積式流量計(jì)是依據(jù)流過流量計(jì)的液體或氣體的體積來測定其流量的。
在日常使用與維護(hù)容積式流量計(jì)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)注意下列事項(xiàng)：
(1)新投產(chǎn)或檢修后的管道，一定要在吹掃后安裝流量計(jì)。
(2)按正確順序緩慢啟動、緩慢停運(yùn)流量計(jì)。
(3)定期檢查、清洗或更換過濾器的濾網(wǎng)或?yàn)V芯，以避免堵塞。
(4)定期對流量計(jì)進(jìn)行潤滑，經(jīng)常檢查顯示潤滑油存量的液位計(jì)。
(5)流量計(jì)應(yīng)在規(guī)定的流量、溫度和壓力范圍內(nèi)使用。
(6)用于貿(mào)易結(jié)算的流量計(jì)，應(yīng)按照相應(yīng)的檢定規(guī)程進(jìn)行定期檢定。
(二)氣體渦輪流量計(jì)的投運(yùn)巡查注意事項(xiàng)
為了便于維修，不影響流體正常輸送，建議設(shè)置旁通管道。為防止雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)，必須安裝過濾器，過濾器安裝在流量計(jì)上游≥2DN處。安裝流量計(jì)前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵等清理干凈。
流量計(jì)具有性能優(yōu)越的專用整流器，因此對直管段要求較低，但必須保證前直管段≥2DN,后直管段≥1DN(對前直管段前有彎管、異徑管、高壓閥等安裝方式均適合)。
流量計(jì)應(yīng)水平安裝，機(jī)械計(jì)數(shù)器窗口朝上，并確保氣流方向和流量計(jì)殼體上的方向標(biāo)志一致(須垂直安裝時(shí)應(yīng)做相應(yīng)配置，安裝使用時(shí)，氣流方向應(yīng)從上至下)。流量計(jì)水平安裝時(shí)，建議在流量計(jì)后直管段后安裝鋼制伸縮器(補(bǔ)償器),伸縮器必須符合管道設(shè)計(jì)的公稱通徑和公稱壓力的要求(伸縮器是作為管道應(yīng)力的補(bǔ)償及方便流量計(jì)的安裝與拆卸)。流量計(jì)安裝在室外使用時(shí)，建議加配防護(hù)罩，以免雨水侵人和烈日暴曬而影響流量計(jì)使用壽命。
配置流量補(bǔ)償儀的流量計(jì)，其使用場合周圍不能有強(qiáng)的外磁場干擾，流量計(jì)須可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。氣體渦輪流量計(jì)選型需考慮的因素是公稱通徑、公稱壓力、流量范圍、介質(zhì)溫度范圍。
(三)旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的投運(yùn)巡查注意事項(xiàng)
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)的是流量范圍、公稱通徑、流量范圍、壓力等級、準(zhǔn)確度。為了便于維修，不影響流體的正常輸送，必須安裝旁通管道，并保證前直管段≥3DN,后直管段≥1DN。氣體內(nèi)含有較大顆�；蜉^長纖維雜物時(shí)，必須安裝過濾器。
流量計(jì)可以垂直安裝或任意角度傾斜安裝。安裝時(shí)上部應(yīng)有遮蓋物，以免雨水侵入而影響流量計(jì)保用壽命。流量計(jì)周圍不能有強(qiáng)的外磁場干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動。流量計(jì)必須可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。
(四)羅茨流量計(jì)的投運(yùn)巡查注意事項(xiàng)
當(dāng)流量計(jì)垂直安裝時(shí)，介質(zhì)進(jìn)口端需在上方，氣流由上向下流動，這樣安裝使得轉(zhuǎn)子對臟物具有自清潔能力。
當(dāng)流量計(jì)水平安裝時(shí)，流量計(jì)進(jìn)出口端軸線不得低于管道軸線，以免介質(zhì)中的臟污雜質(zhì)滯留于流量計(jì)的計(jì)量室內(nèi)，影響正常轉(zhuǎn)速。流量計(jì)水平安裝時(shí)，建議在流量計(jì)后安裝鋼制伸縮器(補(bǔ)償器),伸縮器必須符合管道設(shè)計(jì)的公稱通徑和公稱壓力的要求。流量計(jì)在室外使用時(shí)，建議加配防護(hù)罩，以免雨水侵入和烈日暴曬而影響流量計(jì)使用壽命。流量計(jì)周圍不能有強(qiáng)的外磁場干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動。
安裝時(shí)，在流量計(jì)上游必須配置過濾器，以改善介質(zhì)的純凈度。
(五)羅茨流量計(jì)的投運(yùn)巡查操作
(1)去掉防塵板。
(2)將汽油從流量計(jì)的進(jìn)口端倒人，出口端用容器接住。反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。
(3)連接過濾器與流量計(jì)：流量計(jì)進(jìn)出口配管的連接方向要正確。底部應(yīng)設(shè)置在支架或磚臺上，應(yīng)垂直平穩(wěn)，垂直偏差為10mm。氣體羅茨流量計(jì)必須垂直安裝，高進(jìn)低出。
(4)連接管道與計(jì)量器：配管應(yīng)先配流量計(jì)兩側(cè)管。法蘭組對適合后，再施工其他管道，防止法蘭間隙過大強(qiáng)行組對，以免燃?xì)獗砗缚陂_裂。流量計(jì)前后立管的上部和下部應(yīng)安裝絲堵或法蘭堵板，以便清掃和排污。
(5)擰下羅茨流量計(jì)上的加油螺塞，加入潤滑油，油位不能超過指示窗的上刻度線，擰緊螺塞。
(6)慢慢開啟閥門，使羅茨流量計(jì)工作，同時(shí)觀察流量計(jì)指針是否均勻平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，如無異�，F(xiàn)象可正式工作。
四、閥門井巡查與維護(hù)
(一)閥門井的土建巡查維護(hù)要求
1.砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合的要求
砌筑前應(yīng)檢查砌塊是否按要求充分濕潤；砌筑砂漿配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場拌制是否按要求拌和均勻、隨用隨拌。檢查井內(nèi)的排水流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。
砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周黏結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。
2.預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的井室檢查應(yīng)符合的要求
檢查預(yù)制構(gòu)件及其配件經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和安裝要求；預(yù)制構(gòu)件裝配位置和尺寸正確，安裝牢固。采用水泥砂漿接縫時(shí)，企口坐漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。
設(shè)有橡膠密封圈時(shí)，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固，止水嚴(yán)密可靠。
底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應(yīng)填塞嚴(yán)密，抹角光滑平整。
3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室檢查應(yīng)符合的要求
澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求�，F(xiàn)澆混凝土需振搗密實(shí)，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象�，F(xiàn)澆混凝土要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級未達(dá)設(shè)計(jì)要求不得受力。澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得跺踏。
有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。
井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列要求：
(1)預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和管道施工工藝要求。
(2)排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順。
(3)透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。
(4)閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間。
(5)不開槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時(shí)，其洞口處理及井內(nèi)布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(二)閥門井內(nèi)附屬設(shè)施的投運(yùn)巡查要求
閥門安裝前需做滲漏試驗(yàn)。方法是將閥門關(guān)嚴(yán)，閘板一側(cè)擦干凈，涂上乳膠漆，從另一側(cè)灌入煤油，1h后，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，不合格者不得安裝。高、中壓閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
地下燃?xì)夤艿郎系拈y門一般都設(shè)置在閥門井中(PE管可不設(shè))。閥門井座堅(jiān)固耐久，有良好的防腐性能，并預(yù)留出檢修時(shí)的空間�？紤]到人員的安全，井筒不能太深。閥門井的構(gòu)造采用磚砌或鋼筋混凝土筑墻，底板為鋼筋混凝土，頂板為預(yù)制鋼筋混凝土板。
安裝閥門前，先施工閥門井的底板，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，然后安裝閥門或者先砌筑閥門井都可。當(dāng)砌筑閥門井時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)已安裝好的閥件與管道，以免損傷和污染。若先砌筑閥門井后安裝閥門時(shí)，為了便于施工，應(yīng)在閥門安裝后，再蓋閥門井頂板。
閥門井的中心線應(yīng)與管道平行，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，底板坡向集水坑。防水層應(yīng)合格，當(dāng)場地限制無法在閥門井外壁做防水層時(shí)，應(yīng)做內(nèi)防水。人孔蓋板應(yīng)與地面一致，不可高于或低于地面，以免影響交通。
五、調(diào)壓站檢修管理
維修人員應(yīng)定期對調(diào)壓器進(jìn)行檢修，檢修時(shí)應(yīng)備齊工具及配件，維修時(shí)必須兩人以上人員進(jìn)行操作。維修人員進(jìn)入現(xiàn)場后，打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，關(guān)閉燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。啟動備用調(diào)壓器，檢查調(diào)壓器運(yùn)行正常后，關(guān)閉檢修調(diào)壓器進(jìn)出口閥門，并用膠管把管道內(nèi)燃?xì)夥派⒅潦彝狻?/span>
六、調(diào)壓站安全切斷裝置投運(yùn)調(diào)試
在對調(diào)壓站安全切斷裝置調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)檢查調(diào)壓器所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，然后緩慢關(guān)閉調(diào)壓器后端控制閥，再關(guān)閉調(diào)壓器前端控制閥。
關(guān)閉調(diào)壓器前后端控制閥門后，調(diào)試人員應(yīng)依次開啟調(diào)壓器前后端手動放散閥，放空管段內(nèi)氣體，先打開安全切斷閥的壓力設(shè)定彈簧組件的彈簧護(hù)蓋，旋進(jìn)調(diào)整螺塞，使切斷閥動作壓力設(shè)定值升至最高，然后握住復(fù)位手柄，向下壓至水平狀態(tài)，并確認(rèn)脫扣機(jī)構(gòu)已上扣。
上述操作完成后，緩慢微開調(diào)壓器前端控制閥，待壓力表升壓穩(wěn)定后，觀察調(diào)壓器后端壓力表起壓情況，檢查壓力是否符合規(guī)定切斷壓力值。
當(dāng)切斷壓力符合規(guī)定切斷壓力值時(shí)，緩慢旋松切斷閥調(diào)整螺塞，降低切斷壓力值，直到切斷閥動作。完成切斷壓力測試后，關(guān)閉調(diào)壓器前端控制閥，依次開啟調(diào)壓器前后端手動放散閥，放空管段內(nèi)氣體，然后握住復(fù)位手柄，向下壓至水平狀態(tài)，并確認(rèn)脫扣機(jī)構(gòu)已上扣。緩慢微開調(diào)壓器前端控制閥，觀察調(diào)壓器后端
壓力表起壓情況和安全切斷閥的動作情況，檢查切斷壓力與設(shè)定值是否相符。
最后，檢查站內(nèi)各種儀表、設(shè)施，確認(rèn)流程正確、無泄漏。
