石油化工企業(yè)防火防爆十大要點
石油化工生產工藝的特點是：易燃易爆、有毒、腐蝕性物質較多，高溫高壓設備多，建筑物的空洞和溝道較多。一旦發(fā)生火災爆炸事故不僅會造成巨大的經濟損失，還有可能引發(fā)重大的人員傷亡。如何預防火災爆炸事故的發(fā)生呢？
01、嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。 典型案例：抽煙釀慘禍，化肥廠3人被燒死 2013年9月11日，某化肥廠空分車間氧氣裝瓶站休息室，1名工人點燃香煙時，因為環(huán)境富氧，火柴發(fā)生劇烈燃燒，并迅速引起室內著火。導致3人因燒傷過重搶救無效死亡，2人輕傷。 02、嚴禁未按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”，在廠內進行用火作業(yè)。 典型案例：用火不辦作業(yè)票，違章作業(yè)導致閃爆事故 2008年4月7日，某石化分公司分包商某工貿有限公司在油品車間零位罐南系統(tǒng)管廊更換蒸汽管網排凝閥作業(yè)過程中，違章動火，發(fā)生閃爆事故，并引發(fā)火災，導致管道坍塌，4名現(xiàn)場施工作業(yè)人員被嚴重燒傷。 事故直接原因是施工人員違章作業(yè)，在未辦理用火作業(yè)票的情況下，使用氣焊切割蒸汽管線上的排凝閥螺栓，產生明火，引發(fā)事故。 03、嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。 典型案例：靜電導致化工廠轟燃爆炸 6人死亡 2020年9月28日，湖北省天門市某精細化工有限公司進行設備調試時發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡。 初步查明發(fā)生爆炸的直接原因是在進行壓濾試驗時，靜電引燃危險物料分解爆炸，導致事故發(fā)生。 04、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。 典型案例：工人裝卸貨物，一腳踏下后瞬間被大火包圍！ 2019年1月22日，廣東某工業(yè)園內，兩名員工從生產車間往貨車車廂裝卸貨物時，一名工人因踩到車廂地板金屬，腳下產生靜電火花瞬間點燃物料引起火災，火災導致工人臉部被燒傷。 05、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。 典型案例：白電油惹禍，一工廠爆燃3死1重傷 2014年10月18日，深圳市某公司員工使用白電油對整個辦公區(qū)域的地面進行清洗時發(fā)生一起爆燃事故，共造成3人死亡，1人受傷。 據調查，事故發(fā)生的原因就是該廠違規(guī)使用白電油清洗地板，而白電油易揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火引發(fā)爆燃。 06、嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 1993年10月21日，某石化煉油廠發(fā)生油罐爆炸事故，造成2人死亡，事故主要原因是操作人員違反操作程序，造成汽油泄漏，在空氣中形成爆炸性混合氣體，遇到承包商駕駛的手扶拖拉機排氣管排出的火星，發(fā)生起火爆炸。 07、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。 2015年8月31日，山東某化學有限公司新建混二硝基苯裝置在投料試車過程中發(fā)生重大爆炸事故，造成13人死亡，25人受傷。 此次爆炸事故直接原因是企業(yè)在配套裝置尚未建成的情況下，違反規(guī)定組織對混二硝基苯裝置進行投料試車，出現(xiàn)異常后，車間負責人違章指揮，安排操作人員拆開硝化再分離器下部放凈管道法蘭，違規(guī)向地面排放物料，導致易燃易爆物品起火燃燒引發(fā)爆炸。 08、嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 2019年9月15日，某公司氧化車間發(fā)生火災事故。經初步核查，當班員工使用非防爆工具鐵锨出料，遇鐵質接料托盤產生火花；同時，臥式螺旋下卸料離心機在運轉過程中，混入空氣與甲苯蒸氣形成爆炸性氣體，經出料口泄漏，遇到火花，發(fā)生爆燃。 09、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。 2013年6月3日，吉林省長春市一企業(yè)發(fā)生特別重大火災爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷。 事故主要原因是車間電氣線路短路，引燃周圍可燃物，并引爆氨設備和管道，加重了火情。而工廠違規(guī)將南部主通道西側的安全出口和二車間西側外墻設置的直通室外的安全出口鎖閉，使火災發(fā)生后大量人員無法逃生，嚴重擴大了事故后果。 10嚴禁損壞廠內各類防爆設施。 某石化廠液化氣成品罐的單向保護閥在一次更換中把鑄鋼閥換成了鑄鐵閥，損壞了單向閥材質的防爆性能，致使閥體在使用中突然破裂，造成液化氣大量跑損。幸虧發(fā)現(xiàn)及時，未造成火災爆炸事故。
