煤礦井下防爆工作100條寶貴經(jīng)驗分享
1.隔爆結(jié)合面緊固件缺螺栓、彈簧墊圈或背帽。
2.隔爆接合面緊固用螺栓或螺孔滑扣。
3.隔爆接合面緊固用螺栓折斷在螺孔中。
4.隔爆結(jié)合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈或螺栓松動。
5.隔爆接合面緊固螺栓的螺母沒有上滿扣。
6.緊固螺釘伸入螺孔的長度小于螺紋直徑的尺寸。（鑄鐵、銅、鋁件應小于螺紋直徑的1.5倍）
7.螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，螺釘沒有擰緊。
8.緊固螺栓的螺帽有機械性傷痕，直徑變小，厚度磨薄。
9.同一部位的螺栓、螺母、彈簧墊圈規(guī)格不一致，彈簧墊圈大于螺栓的直徑。
10.隔爆接合面同一部位緊固螺栓加裝兩個以上彈簧墊圈。
11.彈簧墊圈斷裂或無彈性。
12.密封圈沒有采用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造。
13.密封圈老化、失去彈性、變形、變質(zhì)。
14.密封圈有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
15.密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑之差不符合標準。
16.密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合大于±1㎜。
17.4平方電纜及以下電纜的密封圈內(nèi)徑不小于電纜外徑。
18.密封圈的寬度小于電纜外徑的0.7倍。
19.密封圈的寬度小于10㎜。
20.密封圈的厚度小于電纜外徑的0.3倍。（70㎜2電纜除外）
21.密封圈的厚度小于4㎜。
22.密封圈的單孔穿進多根電纜。
23.把密封圈割開套在電纜上。
24.密封圈刀削后出現(xiàn)鋸齒，鋸齒直徑之差大于（包括）2毫米。
25.密封圈部分破損。
26.密封圈沒有完全套在電纜護套上（-5～15㎜）。
27.密封圈與電纜護套之間夾有其它包扎物。
28.一個引入裝置內(nèi)用多個密封圈或金屬圈。
29.螺旋式線嘴上金屬擋圈時沒有裝在擋板外面。
30.線嘴壓緊沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。
31.進線嘴壓緊后內(nèi)緣壓不緊密封圈。
32.進線嘴壓緊后密封圈端面與器壁接觸不嚴。
33.進線嘴壓緊后密封圈能活動。
34.螺旋式接線嘴因亂用、銹蝕等原因緊不到位而松動的。
35.壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓。
36.壓盤式引入裝置壓緊螺栓未上緊。
37.電纜在引入裝置處能輕易來回抽動。
38.凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜未用壓線板壓緊。
39.卡蘭式的進線嘴壓緊膠圈后用單手搬動喇叭嘴上下晃動時，喇叭嘴明顯晃動。
40.壓疊式線咀壓緊電纜后的壓扁量超過電纜直徑10%。
41.電纜護套伸入器壁小于5毫米。
42.電纜護套伸入器壁大于15毫米。
43.電纜粗穿不進，將護套與密封圈結(jié)合部位挫細。
44.低壓隔爆開關(guān)接線室電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線。
45.低壓隔爆開關(guān)接線室負荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線。
46.低壓隔爆開關(guān)接線室小喇叭嘴引出動力線。
47.接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離不符合規(guī)定的。
48.未接線的線咀沒有用同等厚度和直徑的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死。
49.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠。
50.采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈沒有全部套在鉛（鋁）皮上。
51.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，沒有用絕緣膠灌至三叉口上。
52.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，絕緣膠裂紋面能相對活動的。
53.電鉆插銷的電源側(cè)接插銷，負荷側(cè)接插座。
54.電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置。
55.電源電壓在1140V以上的插接裝置沒有電氣聯(lián)鎖裝置。
56.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差和最小有效長度不符合規(guī)定。
57.防爆外殼有裂紋、開焊現(xiàn)象。
58.防爆殼嚴重變形長度超過50毫米，變形凹凸深度超過5毫米。
59.防爆殼內(nèi)外有繡皮脫落。
60.閉鎖裝置不符合規(guī)定。
61.閉鎖裝置不齊全。
62.閉鎖裝置變形損壞起不到機械閉鎖作用。
63.電氣閉鎖裝置起不到閉鎖作用。
64.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板松動，破裂。
65.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或機械強度不符合規(guī)定。
66.隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通。
67.接線柱接線座有松動裂紋。
68.防爆電動機接線盒內(nèi)的隔爆絕緣座去掉。
69.隔爆設備沒有保持原設計的防爆性能。
70.螺旋式接線咀最少嚙合扣數(shù)低于6扣（擰緊程度一般用單手向正用力擰不動為合格）。
71.螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，螺紋精度低于3級。
72.喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。
73.未接線的喇叭嘴老鼠洞。
74.未接線的喇叭嘴裝入已使用過的密封圈。
75.不用的接線嘴沒有用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入壓緊（裝反為失爆）。
76.螺旋式線咀安裝多個金屬圈。
77.擋板直徑與進線裝置內(nèi)徑之差大于2毫米。
78.擋板厚度小于2毫米（允許誤差為±0.18㎜）。
79.金屬圈外徑與進線裝置內(nèi)徑之差大于2毫米。
80.金屬圈的內(nèi)外徑與喇叭咀深入壁規(guī)格不一致。
81.金屬圈厚度小于工稱尺寸一毫米。
82.金屬圈開口。
83.轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面寬度小于25毫米。
84.轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面間隙大于0.5毫米。
85.隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生摩擦。
86.隔爆接合面的法蘭減薄厚度，大于原設計規(guī)定的維修余
量。
87.結(jié)合面上的小針孔，直徑超過0.5毫米，深度超過1毫米。
88.結(jié)合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)超過5個（適用于40、25㎜寬的隔爆面）。
89.結(jié)合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)超過2個（適用于15㎜寬的隔爆面）。
90.結(jié)合面機械傷痕的深度或?qū)挾瘸^0.5毫米。
91.結(jié)合面機械傷痕的投影長度未保證剩余無傷隔爆面有效長度大于規(guī)定長度的2/3。
92.結(jié)合面機械傷痕個別傷痕深度超過1毫米，其傷痕距結(jié)合面最短無傷間距相加小于相應容積規(guī)定的結(jié)合面寬度。
93.隔爆面上有油漆和機械性雜物。
94.隔爆面沒有涂適量的中性凡士林等合格的防銹油或磷化。
95.隔爆面有銹蝕（用棉紗擦后仍留有銹蝕斑痕）。
96.隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3。
97.操縱桿的表面粗糙度大于3.2。
98.隔爆接合面有間隙或銹蝕，正常情況下用手能打開大蓋。
99.引入裝置的壓線板下不得墊皮墊（電纜下部可以墊半圈皮）。
100.電機軸承應加熱裝入，不得有松動現(xiàn)象。
