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曲靖市電工技能培訓(xùn)_電工證辦理-電工培訓(xùn)學(xué)校

[日期:2023-02-15]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:756次

電工技能培訓(xùn)_電工證辦理-電工培訓(xùn)學(xué)校

焊工是特種作業(yè)工種之一,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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焊接工藝常見缺陷和整改措施有哪些?

手工電弧焊發(fā)生原因:



(1)焊條不良或潮濕。
(2)焊件有水分、油污或銹。
(3)焊接速度太快。
(4)電流太強(qiáng)。
(5)電弧長度不適合。
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速。

防止措施:

(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。
(2)焊接前清潔被焊部份。
(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出。
(4)使用廠商建議適當(dāng)電流。
(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度。
(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

CO2氣體保護(hù)焊發(fā)生原因:

(1)母材不潔。
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕。
(3)點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng)。
(4)干伸長度太長,CO2氣體保護(hù)不周密。
(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置。
(6)焊接速度太快,冷卻快速。
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流。
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分)。

防止措施:

(1)焊接前注意清潔被焊部位。
(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。
(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。
(4)減小干伸長度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量。
(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備。
(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出。
(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命。
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下。

埋弧焊接

(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)。
(2)焊劑潮濕。
(3)焊劑受污染。
(4)焊接速度過快。
(5)焊劑高度不足。
(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形)。
(7)焊絲生銹或沾有油污。
(8)極性不適當(dāng)(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔)

防止措施:

(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除。
(2)約需
300℃干燥
(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入。
(4)降低焊接速度。
(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。
(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動焊接情形適當(dāng)高度30
-40mm。
(7)換用清潔焊絲。
(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).

設(shè)備不良

(1)減壓表冷卻,氣體無法流出。
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞。
(3)焊絲有油、銹。

防止措施

(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量。
(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。

自保護(hù)藥芯焊絲

(1)電壓過高。
(2)焊絲突出長度過短。
(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。
(4)焊槍拖曳角傾斜太多。
(5)移行速度太快,尤其橫焊。 

措施

(1)降低電壓。
(2)依各種焊絲說明使用。
(3)焊前清除干凈。
(4)減少拖曳角至約0-20°。
(5)調(diào)整適當(dāng)。